BOHRWERKZEUGE

Vollhartmetall-Bohrwerkzeuge für vielseitige Bohrarbeiten.

Highlights der Bohrwerkzeugkonstruktion

Vollhartmetallkonstruktion
Oerlikon Beschichtungstechnologie
Selbstzentrierende Punktgeometrie
Innenkühlsystem
Optimierte Flötengeometrie
Verstärkte Kernstruktur

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Arten von Bohrwerkzeugen

D2100-Serie Universalbohrer

3×D Bohrtiefen & interne und externe Kühlmittelkonstruktion.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
H: Gehärteter Stahl
Oerlikon HELICA-Beschichtung
2 Flöten
3×D
5×D
8×D
Externes Kühlmitteldesign
Innenkühlsystem
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
140°-Punktwinkel
M7

Mehrzweckbohrer der Serie D2200

3×D- und 5×D-Bohrtiefen sowie interne und externe Kühlmittelkonstruktion.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
H: Gehärteter Stahl
Oerlikon HELICA Beschichtung
2 Flöten
Externes Kühlmitteldesign
Innenkühlsystem
3×D
5×D
8×D
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Rechtshänder-Schneiden
140°-Punktwinkel
Bohren
M7

Hartmetallbohrer der Serie D2300 für Stahl

AITiN-Nanobeschichtung & 3×D- und 5×D-Bohrtiefen & Internes und externes Kühlmitteldesign.

P: Stahl
K: Gusseisen
H: Gehärteter Stahl
2 Flöten
Externes Kühlmitteldesign
Innenkühlsystem
Oerlikon AITiN Nano-Beschichtung
3×D
5×D
8×D
Vollhartmetallkonstruktion
Oerlikon AITiN-Nano-Beschichtung
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
140°-Punktwinkel
M7

Universalbohrmaschinen der Serie D2400

HELICA-Beschichtung & 3×D- und 5×D-Bohrtiefen & Internes und externes Kühlmitteldesign.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
H: Gehärteter Stahl
Externes Kühlmitteldesign
Innenkühlsystem
Oerlikon HELICA Beschichtung
4 Flöten
Vollhartmetallkonstruktion
3×D
5×D
8×D
Oerlikon HELICA-Beschichtung
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
140°-Punktwinkel
Vollhartmetallkonstruktion
M7

D2500-Serie Bohrer für Aluminium

5×D Bohrtiefen & Internes und externes Kühlmitteldesign.

N: Nichteisenmetalle
Externes Kühlmitteldesign
Innenkühlsystem
3×D
5×D
8×D
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
140°-Punktwinkel
M7

D2600-Serie Bohrer für Edelstahl

Hartmetallbohrer mit Innenkühlung, TiAISiN-Beschichtung und Bohrtiefen von 3×D und 5×D.

P: Stahl
M: Edelstahl
N: Nichteisenmetalle
S: Superlegierung
H: Gehärteter Stahl
Interne Kühlmittelkonstruktion
Oerlikon TiAISiN Coating
3×D
5×D
8×D
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
140°-Punktwinkel
M7

Tieflochbohrmaschinen der Serie D3000

Tieflochbohrwerkzeuge mit Bohrtiefen von 15×D, 20×D, 25×D und 30×D sowie interner Kühlmittelzufuhr.

P: Stahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
M: Edelstahl
S: Superlegierung
H: Gehärteter Stahl
Interne Kühlmittelkonstruktion
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
Oerlikon AITiN-Nanobeschichtung
8×D
15×D
20×D
25×D
30×D
35×D
40×D
45×D
50×D
Innenkühlsystem
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
135° Punktwinkel
Vollhartmetallkonstruktion
M7

Vierschneidige Bohrer der D4000-Serie

Hochleistungs-Hartmetallbohrer mit überlegener Werkzeugsteifigkeit und höherer Bearbeitungsstabilität.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
S: Superlegierung
Oerlikon AITiN Nano-Beschichtung
4 Flöten
3×D
Innenkühlsystem
Externes Kühlmitteldesign
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
140°-Punktwinkel
M7

D5200-Serie 3-Schneiden-Bohrer

AITiN-Beschichtung, 3×D-Bohrtiefen und externes Kühlmittelsystem.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Oerlikon AITiN-Beschichtung
3×D
5×D
8×D
Externes Kühlmitteldesign
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
150°-Punktwinkel

D7200-Serie Geradnutbohrer

5×D Bohrtiefen & Externes Kühlmittelsystem.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Oerlikon HELICA Beschichtung
2 Flöten
3×D
5×D
8×D
Externes Kühlmitteldesign
Innenkühlsystem
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Rechtshänder-Schneiden
Gerader Schaft
Bohren
120°-Punktwinkel
M7

D9100-Serie NC-Zentrierbohrer

Geeignet für die Lochpositionierung mit verbesserter Bearbeitungseffizienz.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
S: Superlegierung
BZ: Bronze
2 Flöten
Externes Kühlmitteldesign
BZ: Bronze
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
60° Point Angle
90° Point Angle
120°-Punktwinkel
Vollhartmetallkonstruktion
M7

Stufenbohrer

Verbesserte Effizienz und Stabilität durch Bearbeitung in einem Arbeitsgang.

K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
3×D
Externes Kühlmitteldesign
Oerlikon Balzers Beschichtung
Vollhartmetallkonstruktion
DIN 6535-HA
Gerader Schaft
Bohren
Rechtshänder-Schneiden
M7

Mikrobohrer

Geeignet für die Präzisionsbearbeitung mit höherer Maßgenauigkeit und geringerem Rundlauf.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA-Norm
Zylindrischer Schaft
Bohren

Jobber-Bohrer

Geeignet für allgemeine Bearbeitungszwecke mit Standardlängen.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA-Norm
Zylindrischer Schaft
Bohren

Gewindebohrer

Ideal für die Bearbeitung von Vorgewindebohrungen mit höherer Präzision.

P: Stahl
M: Edelstahl
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA-Norm
Zylindrischer Schaft
Bohren

Wendeschneidplattenbohrer

Ausgestattet mit austauschbaren Einsätzen zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
S: Superlegierung
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA-Norm
Zylindrischer Schaft
Bohren

Kegelschaftbohrer

Ideal für die Schwerzerspanung von Stahl-, Gusseisen- und Aluminiumteilen

P: Stahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA-Norm
Zylindrischer Schaft
Bohren

JINOO

Warum sollten Sie sich für unsere Bohrwerkzeuge entscheiden?

Die Bohrwerkzeuge von JINOO zeichnen sich durch innovative Geometrie und fortschrittliche Technologie aus, um die Leistung zu verbessern. Bohren Leistung.

UMG-Carbidsubstrat

Unsere Hochleistungsbohrwerkzeuge werden aus feinkörnigen Hartmetallsubstraten mit stabiler Struktur und hoher Dichte hergestellt.

Oerlikon Beschichtungstechnologie

Für jedes Bohrwerkzeug von JINOO haben wir fortschrittliche Beschichtungstechnologien (HELICA, AITiN, TiAIN, PERTURA und DLC usw.) von Oerlikon Balzers eingesetzt, um die Hitze- und Oxidationsbeständigkeit zu verbessern.

Selbstzentrierende Punktgeometrie

Unsere Bohrwerkzeuge erreichen Lochtoleranzen bis zu H7 dank selbstzentrierender Spitzenkonstruktion und optimierter Meißelkantenverjüngung.

Innenkühlsystem

Alle Bohrwerkzeuge sind mit effizienten internen Kühlmittelkanälen ausgestattet, um die Wärmeentwicklung zu verringern und einen Wärmestau zu verhindern.

Optimierte Flötengeometrie

Unsere Bohrwerkzeuge zeichnen sich durch ein einzigartiges Nutendesign aus, das den Spanfluss fördert und eine stabile Bearbeitungsleistung gewährleistet.

Verstärkte Kernstruktur

Die verstärkte Kernstruktur ermöglicht eine maximale Bohrstabilität mit einer Vorschubgeschwindigkeit (Vc) von bis zu 120 m/min auch unter extrem hohen Schnittbelastungen.

Geometrieanalyse des Bohrwerkzeugs

1. Vollhartmetallkonstruktion für höhere Verschleißfestigkeit

Our drilling tools are made from 0.4 μm ultra-fine grain carbide with high transverse rupture strength and high density, minimizing micro-chipping.

2.Oerlikon Coating Technology for Longer Tool Life

Beschichtungen auf AlTiN- und TiAlN-Basis bieten selbst bei hohen Temperaturen von nahezu 900 °C eine unübertroffene Hitze- und Oxidationsbeständigkeit. Sie reduzieren die Werkzeugreibung bei minimalem Kantenaufbau.

3.Self-Centering Point Geometry for Accurate Hole Positioning

Der spezielle 140°-Spitzenwinkel mit der ausgedünnten Meißelkante kann die Schubkräfte um etwa 30% verringern und so die präzise Lochpositionierung mit verbesserter Lochgenauigkeit fördern.

4.Internal Coolant Design for Superior Thermal Control

Effiziente interne Kühlkanäle ermöglichen eine höhere Wärmeableitung und fördern den Späneabfluss, um die Bohrstabilität auch bei einer Bohrtiefe von 12×D aufrechtzuerhalten.

5.Optimized Flute Geometry for Efficient Chip Evacuation

Polierte Nuten mit optimierten Span- und Steigungswinkeln können das Risiko von Spanverklebungen verringern und so einen gleichmäßigen Spanfluss gewährleisten.

6.Reinforced Core Structure for Drilling Stability

Der verstärkte Kern sorgt für eine höhere Torsionsfestigkeit und geringere Werkzeugvibrationen, wodurch die Geradheit und Rundheit der Bohrung verbessert werden.

Geometrische Aufschlüsselung von Bohrwerkzeugen

Technische Daten

Ultrafeinkörniges Substrat	0,4 μm
Toleranz des Schnittdurchmessers	M7
Beschichtung	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Kundenspezifische Lösungen verfügbar
Flötennummer	2 / 3 / 4
Gesamtlänge	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Kundenspezifische Länge
Schaftdurchmesser	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Kundenspezifischer Durchmesser

Spezifikationen für Bohrwerkzeuge

Größenbereich des Bohrwerkzeugs
Carbidsubstrat
Schnellauswahlhilfe
Empfohlene Schnittparameter

Externes Kühlmittel	Innenkühlmittel	Durchmesser (mm)	Durchmesser (in)	Schaftdurchmesser (in)	Gesamtlänge OAL (in)	Flötenlänge (in)	Maximale Schnitttiefe (in)	Schaftlänge (in)
D2403-NHA-D03175	D2403-CHA-D03175	3.175	0.125	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03571	D2403-CHA-D03571	3.571	0.1406	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03970	D2403-CHA-D03970	3.97	0.1563	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04366	D2403-CHA-D04366	4.366	0.1719	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04763	D2403-CHA-D04763	4.763	0.1875	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05159	D2403-CHA-D05159	5.159	0.2031	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05558	D2403-CHA-D05558	5.558	0.2188	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05949	D2403-CHA-D05949	5.949	0.2344	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D06350	D2403-CHA-D06350	6.35	0.25	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D06746	D2403-CHA-D06746	6.746	0.2656	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D07145	D2403-CHA-D07145	7.145	0.2813	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07541	D2403-CHA-D07541	7.541	0.2969	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07938	D2403-CHA-D07938	7.938	0.3125	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D08344	D2403-CHA-D08344	8.334	0.3281	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D08733	D2403-CHA-D08733	8.733	0.3438	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09129	D2403-CHA-D09129	9.129	0.3594	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09525	D2403-CHA-D09525	9.525	0.375	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09921	D2403-CHA-D09921	9.921	0.3906	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D10320	D2403-CHA-D10320	10.32	0.4063	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D10716	D2403-CHA-D10716	10.716	0.4219	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11111	D2403-CHA-D11111	11.111	0.4375	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11509	D2403-CHA-D11509	11.509	0.4531	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11908	D2403-CHA-D11908	11.908	0.4688	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D12300	D2403-CHA-D12300	12.3	0.4843	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D12700	D2403-CHA-D12700	12.7	0.5	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13100	D2403-CHA-D13100	13.1	0.5157	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13891	D2403-CHA-D13891	13.891	0.5469	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D14288	D2403-CHA-D14288	14.288	0.5625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D14684	D2403-CHA-D14684	14.684	0.5781	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15083	D2403-CHA-D15083	15.083	0.5938	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15479	D2403-CHA-D15479	15.479	0.6094	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15875	D2403-CHA-D15875	15.875	0.625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D17463	D2403-CHA-D17463	17.463	0.6875	18	123	73	51	48
D2403-NHA-D19050	D2403-CHA-D19050	19.05	0.75	20	131	79	55	50

Körnung	Besonderheit	Geeignete Materialien	Vorteil
0,2μ	Ultrafeines Korn, extrem hohe Härte, sehr scharfe Schneide	Gehärteter Stahl (HRC60+), Edelstahl, Titanlegierungen, Werkzeuge mit Mikrodurchmesser	Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kantenschärfe, ideal für hochpräzise Oberflächenbearbeitung, jedoch geringere Zähigkeit
0,4μ	Ultrafeines Korn, ausgezeichnetes Verhältnis von Härte zu Zähigkeit.	Härte-Zähigkeits-Verhältnis Gehärteter Stahl, Edelstahl, legierter Stahl, Präzisionsformstahl	Hohe Verschleißfestigkeit bei guter Kantenstabilität, geeignet für die Schlicht- und Vorschlichtbearbeitung
0,6μ	Feinkörnig, ausgewogene Leistung	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen (allgemeine Bedingungen)	Ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, vielseitig einsetzbare Allzweckqualität
0,7μ	Mittelfeines Korn, verbesserte Zähigkeit	Allgemeiner Stahl, niedriglegierter Stahl, unterbrochene Schnittbedingungen	Bessere Beständigkeit gegen Ausbrüche, geeignet für die Vorschruppung und instabile Schnitte
0,8μ	Mittelkörnig, hohe Zähigkeit	Niedriggekohlter Stahl, Grobbearbeitung, starker unterbrochener Schnitt	Hohe Schlagfestigkeit, geeignet für Schruppbearbeitung und anspruchsvolle Schnittstabilität

Materialien		Werkstückmaterialien	Typ
ISO		Werkstückmaterialien	Typ
P	P1	Automatenstahl	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	P2	Niedriggekohlter Stahl (C<0,25%)
	P4	Mittelkohlenstoffstahl (0,25%), Niedriglegierter Stahl
	P5	Legierter Stahl, vergüteter Stahl
	P6	Hochkohlenstoffstahl (C>0,6%)
	P11	Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl
H	H5	Vergüteter Stahl	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000
	H7	Wälzlagerstahl
	H8	Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl
	H12	Gehärteter Edelstahl
	H21	Verzinkter Stahl
M	M1	austenitischer Edelstahl	D2100 / D2200 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	M2	Hochfester austenitischer Edelstahl
	M4	Duplex-Edelstahl
S	S1	Superlegierung auf Eisenbasis	D2600 / D9100
	S2	Kobaltbasierte Superlegierung
	S3	Nickelbasierte Superlegierung
	S11	Titanlegierung (niedriglegiert)
	S13	Titanlegierung (Hochlegierung)
K	K1	Grauguss	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D3000 / D5200 / D7200 / D9100
	K2	Kompaktiertes Graphiteisen (CGI)
	K3	Temperguss
	K4	Duktiles Gusseisen
N	N1	Aluminium-Silizium-Legierung, Siliziumgehalt < 91 % TP3T	D2500 / D2600 / D5200 / D7200 / D9100
	N2	Silizium-Aluminium-Legierung, 9%
	N3	Silizium-Aluminium-Legierung, Siliziumgehalt > 161 TP3T
	N4	Aluminiumgusslegierung
	N5	Geschmiedete Aluminiumlegierung
	N10	Kupfer
	N11	Kupferlegierung

Materialien		Werkstückmaterialien	Brinell Härte	Rockwell Härte	Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min)		Vorschub pro Umdrehung fn (mm/Umdrehung)
ISO		Werkstückmaterialien	HB	HRC	Extern Kühlmittel	Intern Kühlmittel	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	P1	Automatenstahl	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P2	Niedriggekohlter Stahl (C<0,25%)	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P4	Mittelkohlenstoffstahl (0,25%), Niedriglegierter Stahl	<220	<25	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P5	Legierter Stahl, vergüteter Stahl	<330	28-35	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P11	Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl	250-450	38-50	–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H5	Vergüteter Stahl		35-40	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H12	Gehärteter Edelstahl		33-50	–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
M	M1	austenitischer Edelstahl	<150		–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M2	Hochfester austenitischer Edelstahl	150-230		–	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M4	Duplex-Edelstahl	135-275		–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
K	K1	Grauguss	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K2	Kompaktiertes Graphiteisen (CGI)	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K3	Temperguss	130-260	<28	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K4	Duktiles Gusseisen	180-350	<43	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3

Wie stellt JINOO Bohrwerkzeuge her?

Präzisions-CNC-Schleifmaschinen

- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
Die fortschrittlichen deutschen Maschinen bilden das solide Fundament der Fertigung von JINOO. JINOO nutzt modernste 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen zur Herstellung hochwertiger Bohrwerkzeuge, die dadurch eine längere Lebensdauer aufweisen.
Sofortangebot anfordern
- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
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- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
Die fortschrittlichen deutschen Maschinen bilden das solide Fundament der Fertigung von JINOO. JINOO nutzt modernste 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen zur Herstellung hochwertiger Bohrwerkzeuge, die dadurch eine längere Lebensdauer aufweisen.
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- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
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Fortschrittliches Qualitätsprüfungssystem

1. ZOLLER G3 Werkzeugmessung: Wird zur Überprüfung der Geometrie von Bohrwerkzeugen eingesetzt, z. B. auf Durchmesserkonsistenz und Nutensymmetrie, um deren Messgenauigkeit von ca. ±2 μm sicherzustellen.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO setzt erstklassige Prüfgeräte aus Deutschland und den USA ein, um die gleichbleibende Qualität aller Bohrwerkzeuge zu gewährleisten. Darüber hinaus wurde ein ERP-Rückverfolgbarkeitssystem eingeführt, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. Optische Inspektion PG1000: Wird zur Überprüfung der Schneidkanten und des Beschichtungszustands von Bohrwerkzeugen mit Vergrößerungen bis zu 200× eingesetzt, um Kantenfehler zu vermeiden.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec-Werkzeugvoreinstellung: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO setzt erstklassige Prüfgeräte aus Deutschland und den USA ein, um die gleichbleibende Qualität aller Bohrwerkzeuge zu gewährleisten. Darüber hinaus wurde ein ERP-Rückverfolgbarkeitssystem eingeführt, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen.
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Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial

1.Die Bohrwerkzeuge von JINOO werden alle aus feinkörnigem Hartmetall mit höherer Härte und Steifigkeit hergestellt.

2.Hochwertige Hartmetallsubstrate von GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, und CB Ceratizit kann die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit von Bohrwerkzeugen verbessern.

3.Der optimierte Kobaltgehalt in unserem Wolframcarbid liegt typischerweise zwischen 10% und 12%.

4.Durch die Verwendung von hochwertigem Rohmaterial verlängert sich die Standzeit unserer Bohrwerkzeuge üblicherweise um bis zu 1,5 Mal.
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Neuware-Hartmetall statt recyceltem Hartmetall

JINOO’s Virgin Carbide used in our drilling tools:
- Hohe Härte
- Hohe Steifigkeit
- Keine Verunreinigungen
- Hohe Dichte
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
- Lange Werkzeuglebensdauer
Minderwertiges Recycling-Hartmetall des Wettbewerbers:
- Uneinheitliche Körnung
- Niedrige Dichte
- Viele Verunreinigungen
- Instabile Struktur
- Kurze Werkzeuglebensdauer
- Lockere Struktur
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Zuverlässige Beschichtungspartner

1.JINOO verwendet für sein Bohrwerkzeug die fortschrittliche Beschichtungstechnologie von Oerlikon Balzers.

2.JINOO kann Bohrwerkzeuge mit einer breiten Palette an Beschichtungsoptionen individuell an die jeweiligen Bearbeitungsanforderungen anpassen.

3.Die widerstandsfähigen Beschichtungen können die Reibung der Werkzeuge erheblich verringern und ihre Verschleißfestigkeit verbessern.

4.Dank der robusten Beschichtungen weisen unsere Bohrwerkzeuge eine längere Lebensdauer auf als andere Standardwerkzeuge.
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Hochleistungsbeschichtung vs. minderwertige Beschichtung

Hochwertige Beschichtungen werden in unseren Bohrwerkzeugen verwendet:
- Enge Toleranzen
- Keine Poren und Risse
- Hohe Dichte
- Hohe Verschleißfestigkeit
- Glatte Oberflächen
Minderwertige Beschichtungen des Wettbewerbers wird in minderwertigen Bohrern verwendet:
- Schwache Haftung
- Ungleichmäßige Beschichtungsdicke
- Niedrige Dichte
- Schneller Werkzeugverschleiß
- Kurze Werkzeuglebensdauer
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Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001

- ISO9001:2008-zertifiziert
- ISO9001:2015-zertifiziert
- SGS-qualifizierter Hersteller
- TÜV Rheinland qualifizierter Hersteller
- Alibaba.com-verifizierter Lieferant
- Hergestellt in China – Verifizierter Lieferant
- 1688 Plattformen – Verifizierter Lieferant
- Nationales Hightech-Unternehmen
- Changzhou High-Tech Produktzertifizierung
JINOO arbeitet mit einem renommierten Qualitätsmanagementsystem, um unser Engagement für Produktionsverfahren und Qualitätskontrolle zu demonstrieren und so eine hervorragende Produktkonsistenz und Fertigungszuverlässigkeit zu gewährleisten.
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Technischer Support & Werkzeugoptimierung

1.JINOO bietet Ihnen einen zuverlässigen Kundendienst, um Ihre Zufriedenheit mit unseren Bohrwerkzeugen zu gewährleisten.

2.OEM- und ODM-Services sind ebenfalls verfügbar, mit einer flexiblen Mindestbestellmenge von 1 bis 10 Stück.

3.Sie können sich auch auf unsere fachgerechten Nachschleifdienste und die Langzeitgarantie zur Instandhaltung Ihrer Bohrwerkzeuge verlassen.
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Erfahrungsberichte

“Ich arbeite seit vielen Jahren mit JINOO zusammen, einem zuverlässigen Hersteller von Vollhartmetall-Spiralbohrern, und sie zeichnen sich stets durch hervorragende Produktqualität, Schnittstabilität ihrer Bohrwerkzeuge und pünktliche Lieferung aus. Beispielsweise erzielen die Bohrer der Serie D2600 für Edelstahl erstaunliche Bohrergebnisse bei der Bearbeitung von Edelstahl mit höherer Maßgenauigkeit und Effizienz.”

Bob Richard
Verfahrensmitarbeiter

Häufig gestellte Fragen zu Bohrwerkzeugen

Bieten Sie kundenspezifische Dienstleistungen im Bereich Bohrwerkzeuge an?

Selbstverständlich! Wir fertigen Bohrwerkzeuge auch außerhalb der Standardgrößen nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Faktoren wie Material, Durchmesser, Nutlänge und Beschichtung können exakt an Ihre Anforderungen angepasst werden. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen für ein optimales Benutzererlebnis.

Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für Bohrwerkzeuge?

Für unsere Standard-Bohrwerkzeuge gilt eine Mindestbestellmenge von 5 Stück. Wenn Sie hingegen Werkzeuge nach Ihren individuellen Vorgaben von JINOO anfertigen lassen möchten, gibt es in der Regel keine Mindestbestellmenge für Sonderanfertigungen; auch kleinere Bestellungen sind möglich.

Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie für Bohrwerkzeuge?

Die Zahlungsmethoden für unsere Bohrwerkzeuge sind flexibel; üblicherweise akzeptieren wir Banküberweisung, Kreditkarte und PayPal. Sollten Sie andere Zahlungswünsche haben, können wir diese entsprechend Ihrer Bestellung anpassen.

Welche Arten von Bohrwerkzeugen gibt es für die CNC-Bearbeitung?

Das Bohrwerkzeugsortiment von JINOO umfasst Vollhartmetallbohrer, Tieflochbohrer, Stufenbohrer und Zentrierbohrer.

Vollhartmetallbohrer können bei variablen Schnittbedingungen in der allgemeinen CNC-Bearbeitung und den meisten Anwendungen zur Lochherstellung eingesetzt werden.

Stufenbohrer und Zentrierbohrer eignen sich ebenfalls zur präzisen Bearbeitung von Löchern mit unterschiedlichen Durchmessern. Jeder Bohrer hat einen spezifischen Schneidzweck, und Vollhartmetall-Spiralbohrer sind ideal für die allgemeine Bearbeitung.

Wie wählt man die richtigen Bohrwerkzeuge für verschiedene Materialien aus?

Bei der Bearbeitung müssen Sie die Werkstückmaterialien, die Lochtiefen und die Schnittbedingungen berücksichtigen.

Für die meisten unserer Bohrwerkzeuge verwenden wir robustes Wolframkarbid als Rohmaterial. In Kombination mit verschleißfesten Beschichtungen (AITiN, Zinn, PERTURA, HELICA usw.) lässt sich die Hitze- und Verschleißbeständigkeit deutlich erhöhen.

Wählen Sie außerdem innenkühlende Bohrer mit geeigneter Beschichtung, um die Hitzebeständigkeit zu verbessern, wenn die Werkstückmaterialien stark abrasiv sind, wie z. B. Glasfaser oder Verbundwerkstoffe.

Die Geometrie von Bohrwerkzeugen ist ebenfalls ein wesentlicher Bestandteil der Werkzeugkonstruktion. Bei harten Werkstoffen sollte der Spitzenwinkel flacher sein, etwa 135°, um ein vorzeitiges Abstumpfen zu verhindern. Bei weichen Werkstoffen ist ein spitzerer Winkel von 118° oder weniger empfehlenswert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für die Bearbeitung harter Werkstoffe robustere Bohrer, üblicherweise aus Hartmetall oder Kobalt, verwendet werden sollten. Für weiche und geschichtete Werkstoffe eignen sich Bohrwerkzeuge mit einem steileren Spitzenwinkel und einer speziellen Bohrspitze.

Worin unterscheiden sich Hartmetall-, HSS- und Kobalt-Bohrwerkzeuge?

Hartmetallbohrwerkzeuge werden aus Wolframkarbid hergestellt, um die außergewöhnliche Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.

Schnellarbeitsstahl (HSS) ist ein zäher Werkstoff, der häufig zur Herstellung von Bohrwerkzeugen zu niedrigeren Preisen verwendet wird. HSS-Bohrer eignen sich für Bohrungen mit weniger starren Vorrichtungen.

Kobalt ist HSS, dem ein bestimmter Anteil einer Kobaltlegierung (typischerweise zwischen 5% und 8%) beigemischt ist. Diese Legierung ist deutlich härter und hitzebeständiger als herkömmliches HSS. Daher können Kobaltbohrwerkzeuge Edelstahl und andere harte Stähle bearbeiten, ohne schnell abzustumpfen.

Was sind Tieflochbohrwerkzeuge?

Tieflochbohrer sind speziell für das Bohren von Löchern mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von mehr als 10×D ausgelegt. Tieflochbohrer sind üblicherweise mit internen Kühlkanälen und optimierten Spannuten ausgestattet, um einen reibungsloseren Späneabtransport bei geringerer Wärmeentwicklung zu gewährleisten.

Welche Bohrwerkzeuge eignen sich am besten für Edelstahl?

Vollhartmetallbohrer mit widerstandsfähigen Beschichtungen wie TiAlSiN oder AlTiN eignen sich ideal für die Bearbeitung von Edelstahl. Sie zeichnen sich durch hohe Hitzebeständigkeit aus, wodurch der Werkzeugverschleiß weiter reduziert wird. Wir empfehlen die Verwendung von Vollhartmetallbohrern mit internen Kühlkanälen und optimiertem Spitzenwinkel, um eine höhere Bohrstabilität bei der Edelstahlbearbeitung zu gewährleisten.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam oder melden Sie sich an, um mehr über Ihre Preisoptionen zu erfahren.

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ÜBER UNS

Die JINOO Tools Group ist ein 2006 gegründetes, national anerkanntes Hightech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochpräziser Vollhartmetall-Schneidwerkzeuge spezialisiert hat und über eine Produktionsfläche von mehr als 25.000 m² verfügt. Unsere Hochleistungsbohrwerkzeuge finden breite Anwendung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Maschinenbauindustrie. Wir besitzen über 50 nationale Patente und sind nach ISO 9001 zertifiziert. Unser Ziel ist es, unseren Kunden hochwertige Schneidlösungen zu bieten.