Reibewerkzeuge

Vollhartmetall-Reibwerkzeuge für präzises Reiben.

Highlights der Reibwerkzeugkonstruktion

UMG-Carbidsubstrat
Mehrlandrandgestaltung
Vorbereitung auf die neueste Generation
Optimierte Flötengeometrie
Ungleiche Neigungsgestaltung
Einzigartiges Fasendesign

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Reibwerkzeugtypen

Maschinenreibahle

Unsere Vollhartmetall-Maschinenreibahlen ermöglichen enge Toleranzen bei gleichzeitig hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.

P: Stahl
M: Edelstahl
K: Gusseisen
H: Gehärteter Stahl
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA Standard
Zylindrischer Schaft
Aufreiben

Spiralnut-Reibahle

Vollhartmetall-Spiralnutreibahlen zeichnen sich durch ein Spiralnutdesign aus, das den Spanabtransport bei geringeren Vibrationen und höherer Lochgenauigkeit beim Reiben von Sacklöchern fördert.

P: Stahl
M: Edelstahl
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA Standard
Zylindrischer Schaft
Aufreiben

Spiralnut-Reibahle aus dem Sortiment der Reibwerkzeuge

Gerade Nutenreibahle

Reibahlen mit geraden Nuten sind so konstruiert, dass sie beim Aufreiben von Löchern für Schnittstabilität sorgen.

P: Stahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA Standard
Zylindrischer Schaft
Aufreiben

Verstellbare Reibahle

Unsere verstellbaren Reibahlen sind mit einem verstellbaren Durchmesser ausgestattet, um flexibel für das Reiben kleinerer Mengen bei gleichzeitig hoher Kosteneffizienz und Genauigkeit zu sein.

P: Stahl
M: Edelstahl
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA Standard
Zylindrischer Schaft
Aufreiben

Kegelreibahle

Kegelreibahlen sind für das Aufreiben von Kegelbohrungen mit präziser Ausrichtung und Oberflächengüte ausgelegt.

P: Stahl
K: Gusseisen
N: Nichteisenmetalle
Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial
DIN 6535HA Standard
Zylindrischer Schaft
Aufreiben

JINOO

Warum sollten Sie sich für unsere Reibahlenwerkzeuge entscheiden?

Unser Hartmetallreibahlen werden für die Bearbeitung von Bohrungen mit überlegener Maßgenauigkeit der Toleranzen H7 und H8 verwendet.

UMG-Carbidsubstrat

Unsere Reibwerkzeuge werden aus 0,2 μm ultrafeinkörnigem Hartmetall mit gleichmäßiger Kornstruktur und ausgezeichneter Dichte hergestellt.

Mehrlandrandgestaltung

Im Kalibrierbereich des Reibwerkzeugkörpers sind typischerweise 4 bis 8 Führungsränder verteilt.

Vorbereitung auf die neueste Generation

Alle Schneidkanten von Reibwerkzeugen sind spezialisiert und weisen einen kontrollierten Kantenradius auf, der typischerweise im Bereich von 5–15 μm liegt.

Optimierte Flötengeometrie

Unsere Hartmetallreibahlen sind mit präzise geschliffenen Nuten ausgestattet und ermöglichen dank spezieller Spiral- und Nutabmessungen ein effizientes Aufreiben von Löchern.

Ungleiche Neigungsgestaltung

Unsere Reibahlen sind mit ungleicher Teilung und variablem Nutabstand konstruiert, was zu einer ungleichmäßigen Zahnanordnung führt.

Einzigartiges Fasendesign

Für die Bearbeitung verschiedener Werkstückmaterialien mit unterschiedlichen Lochtoleranzen stehen vielseitige Fasenwinkel und Anstellwinkel zur Verfügung.

Geometrieaufschlüsselung des Reibwerkzeugs

1. UMG-Carbidsubstrat

Die 0,2 μm ultrafeinkörnigen Hartmetallsubstrate bieten eine höhere Querbruchfestigkeit und überlegene Haltbarkeit, was eine Kantenstabilität bei minimalem Kantenausbrechen ermöglicht.

2. Mehrlandrandgestaltung

Präzise geschliffene, mehrteilige Randprofile bieten eine radiale Führung und verbessern so die Geradheit und Zylindrizität des Bohrlochs bei gleichzeitiger Stabilität der Dimensionierung.

3. Vorbereitung der Schneidekante

Mikrogeschliffene Schneidkanten mit einem Kantenradius von 5 bis 15 μm können Schleiffehler und Mikroausbrüche minimieren und so die Kantenfestigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.

4. Optimierte Nutgeometrie

Die Nuten sind mit speziell entwickelten Nutprofilen und ausreichendem Spanraum optimiert, um den Spanfluss und die Torsionssteifigkeit zu fördern.

5. Ungleiche Tonhöhengestaltung

Bei Reibanwendungen führt eine ungleiche Steigung der Gewinde zu einer Unterbrechung der harmonischen Schwingungsfrequenzen, wodurch das Werkzeugflattern deutlich verringert und die Rundheit der Bohrung verbessert wird.

6. Einzigartiges Fasendesign

Die präzisionsgeschliffene Anfasung zeichnet sich durch optimierte Fasenwinkel aus, die einen schrittweisen Materialabtrag und eine verringerte Schnittwirkung ermöglichen und so die Maßgenauigkeit verbessern.

Geometrische Aufschlüsselung der Reibahlenwerkzeuge

Technische Daten

Ultrafeinkörniges Substrat	0,2 μm / 0,4 μm / 0,6 μm
Toleranz des Schnittdurchmessers	H6
Beschichtung	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Kundenspezifische Lösungen verfügbar
Flötennummer	6-12
Gesamtlänge	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Kundenspezifische Länge
Schaftdurchmesser	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Kundenspezifischer Durchmesser

Spezifikationen für Reibwerkzeuge

Größenbereich für kundenspezifische Reibwerkzeuge
Carbidsubstrat
Schnellauswahlhilfe
Empfohlene Schnittparameter

Werkzeugkategorie	Serie	Standard	Bilden	Material	Oberflächenbeschaffenheit	Lochtoleranz	Schnittdurchmesser d1 (mm)	Schaftdurchmesser d2 h6 (mm)	Gesamtlänge l1 (mm)	Länge l2 (mm)	Länge l4 (mm)	Anzahl der Flöten Z	Schafttoleranz
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1	1	34	15	5.5	3	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.2	1.2	38	16.5	7.5	3	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.3	1.3	38	16.5	7.5	3	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.4	1.4	40	18	8	3	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.5	1.5	40	18	8	3	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.6	1.6	43	20	9	3	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.8	1.8	46	22	10	4	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	1.9	1.9	46	22	10	4	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2	2	49	24	11	4	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2.2	2.2	53	25	12	4	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2.3	2.3	53	25	12	4	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2.5	2.5	57	29	14	4	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2.7	2.8	61	33	15	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2.8	2.8	61	33	15	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	2.9	3	61	33	15	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	3	3	61	33	15	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	3.2	3.2	65	37	16	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	3.5	3.5	70	42	18	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	3.7	3.5	70	42	18	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212 Zylinderschaftreihe	DIN 212	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	3.8	4	75	47	19	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	4	4	75	47	19	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	4.4	4.5	80	52	21	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	4.5	4.5	80	52	21	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	4.7	4.5	80	52	21	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	4.9	5	86	58	23	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	5	5	86	58	23	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	5.1	5	86	58	23	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	6	5.6	93	57	26	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	6.1	6.3	101	65	28	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	6.2	6.3	101	65	28	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	6.5	6.3	101	65	28	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	6.9	7.1	109	73	31	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	7	7.1	109	73	31	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	7.1	7.1	109	73	31	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	7.2	7.1	109	73	31	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	7.4	7.1	109	73	31	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	7.5	7.1	109	73	31	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	8	8	117	81	33	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	8.1	8	117	81	33	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	8.3	8	117	81	33	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	8.5	8	117	81	33	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	9	9	125	85	36	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	9.2	9	125	85	36	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	9.4	9	125	85	36	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	9.5	9	125	85	36	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	9.8	10	133	93	38	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	9.9	10	133	93	38	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	10	10	133	93	38	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	10.1	10	133	93	38	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	10.5	10	133	93	38	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	10.7	10	142	102	41	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	11	10	142	102	41	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	11.5	10	142	102	41	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	12	10	151	111	44	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	13	10	151	111	44	6	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	14	12.5	160	115	47	8	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	15	12.5	162	117	50	8	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	16	12.5	170	125	52	8	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	17	14	175	130	54	8	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	18	14	182	137	56	8	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	19	16	189	141	58	8	h6
Maschinenreibahle	DIN 212-2 Zylinderschaftreihe	DIN 212-2	Zyl.	HSS-E	Hell	H7	20	16	195	147	60	8	h6

Körnung	Besonderheit	Geeignete Materialien	Vorteil
0,2μ	Ultrafeines Korn, extrem hohe Härte, sehr scharfe Schneide	Gehärteter Stahl (HRC60+), Edelstahl, Titanlegierungen, Werkzeuge mit Mikrodurchmesser	Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kantenschärfe, ideal für hochpräzise Oberflächenbearbeitung, jedoch geringere Zähigkeit
0,4μ	Ultrafeines Korn, ausgezeichnetes Verhältnis von Härte zu Zähigkeit.	Härte-Zähigkeits-Verhältnis Gehärteter Stahl, Edelstahl, legierter Stahl, Präzisionsformstahl	Hohe Verschleißfestigkeit bei guter Kantenstabilität, geeignet für die Schlicht- und Vorschlichtbearbeitung
0,6μ	Feinkörnig, ausgewogene Leistung	Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen (allgemeine Bedingungen)	Ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, vielseitig einsetzbare Allzweckqualität
0,7μ	Mittelfeines Korn, verbesserte Zähigkeit	Allgemeiner Stahl, niedriglegierter Stahl, unterbrochene Schnittbedingungen	Bessere Beständigkeit gegen Ausbrüche, geeignet für die Vorschruppung und instabile Schnitte
0,8μ	Mittelkörnig, hohe Zähigkeit	Niedriggekohlter Stahl, Grobbearbeitung, starker unterbrochener Schnitt	Hohe Schlagfestigkeit, geeignet für Schruppbearbeitung und anspruchsvolle Schnittstabilität

Materialien		Werkstückmaterialien	Typ
ISO
P	P1	Automatenstahl	UP / UT / UK / UM / US / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR
	P2	Niedriggekohlter Stahl (C<0,25%)
	P4	Mittelkohlenstoffstahl (0,25%), Niedriglegierter Stahl
	P5	Legierter Stahl, vergüteter Stahl
	P6	Hochkohlenstoffstahl (C>0,6%)
	P11	Ferritischer Edelstahl, martensitischer Edelstahl
H	H5	Vergüteter Stahl	UP / UH / UT / UK / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU
	H7	Wälzlagerstahl
	H8	Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl
	H12	Gehärteter Edelstahl
	H21	Verzinkter Stahl
M	M1	austenitischer Edelstahl	UP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU
	M2	Hochfester austenitischer Edelstahl
	M4	Duplex-Edelstahl
S	S1	Superlegierung auf Eisenbasis	UM / US / UR / SM
	S2	Kobaltbasierte Superlegierung
	S3	Nickelbasierte Superlegierung
	S11	Titanlegierung (niedriglegiert)
	S13	Titanlegierung (Hochlegierung)
K	K1	Grauguss	UP / UK / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR
	K2	Kompaktiertes Graphiteisen (CGI)
	K3	Temperguss
	K4	Duktiles Gusseisen
N	N1	Aluminium-Silizium-Legierung, Siliziumgehalt < 91 % TP3T	UA / SA / SR
	N2	Silizium-Aluminium-Legierung, 9%
	N3	Silizium-Aluminium-Legierung, Siliziumgehalt > 161 TP3T
	N4	Aluminiumgusslegierung
	N5	Geschmiedete Aluminiumlegierung
	N10	Kupfer
	N11	Kupferlegierung

ISO	Werkstückmaterialien	Werkstückmaterialien	Brinellhärte HB	Rockwell-Härte HRC	Kühlmitteltyp	Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min)	Bohrerdurchmesser d (mm) – 3	Bohrerdurchmesser d (mm) – 4	Bohrerdurchmesser d (mm) – 6	Bohrerdurchmesser d (mm) – 8	Bohrerdurchmesser d (mm) – 10	Bohrerdurchmesser d (mm) – 12	Bohrerdurchmesser d (mm) – 14	Bohrerdurchmesser d (mm) – 16	Bohrerdurchmesser d (mm) – 18	Bohrerdurchmesser d (mm) – 20
P1	Stahlteile	Automatenstahl	<125	–	Externes/Internes Kühlmittel	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P2	Stahlteile	Niedrigkohlenstoffstahl (C≤0,25%)	<125	–	Externes/Internes Kühlmittel	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P4	Stahlteile	Mittelkohlenstoffstahl (C>0,25%)	<220	<25	Externes/Internes Kühlmittel	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Stahlteile	Niedriglegierter Stahl	<220	<25	Externes/Internes Kühlmittel	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Stahlteile	Legierter Stahl, vergüteter Stahl	<330	28-35	Externes/Internes Kühlmittel	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P6	Stahlteile	Hochkohlenstoffstahl (C>0,6%)	370-450	45-65	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
P11	Stahlteile	Ferritische Stähle/ Martensitische Edelstähle	250-250	38-50	Externes/Internes Kühlmittel	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H5	Gehärtete Werkstoffe	Vergüteter Stahl	–	35-40	Externes/Internes Kühlmittel	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H7	Gehärtete Werkstoffe	Wälzlagerstahl	–	55-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H8	Gehärtete Werkstoffe	Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl	–	38-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H12	Gehärtete Werkstoffe	Gehärteter Edelstahl	–	33-50	Externes/Internes Kühlmittel	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
H21	Gehärtete Werkstoffe	Verzinkter Stahl	–	35-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
M1	Edelstahl	austenitischer Edelstahl	<150	–	Externes/Internes Kühlmittel	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
M2	Edelstahl	Hochfester austenitischer Edelstahl	150-230	–	Externes/Internes Kühlmittel	55	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
M4	Edelstahl	Duplex-Edelstahl	135-275	–	Externes/Internes Kühlmittel	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S1	Hitze & Titanlegierung	Superlegierung auf Eisenbasis	160-260	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S2	Hitze & Titanlegierung	Kobaltbasierte Superlegierung	250-450	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S3	Hitze & Titanlegierung	Nickelbasierte Superlegierung	160-450	–	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S11	Hitze & Titanlegierung	Titanlegierung (niedriglegiert)	250-350	33-38	–	40	–	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S13	Hitze & Titanlegierung	Titanlegierung (Hochlegierung)	300-400	36-48	–	32	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
K1	Gusseisen	Grauguss	120-290	<32	Externes/Internes Kühlmittel	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K2	Gusseisen	Kompaktiertes Graphiteisen (CGI)	120-290	<32	Externes/Internes Kühlmittel	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K3	Gusseisen	Temperguss	130-260	<28	Externes/Internes Kühlmittel	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K4	Gusseisen	Duktiles Gusseisen	180-350	<43	Externes/Internes Kühlmittel	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28

Wie stellt JINOO Reibwerkzeuge her?

Präzisions-CNC-Schleifmaschinen

WALTER Helitronic Power 400L
WALTER Helitronic Vision 400L
WALTER Helitronic Micro 400L
Rollomatic NP5
ANCA MX5
ANCA MX7

Deutsche Maschinen bilden das solide Fundament der Fertigung von JINOO. Wir haben ein professionelles Produktionsumfeld geschaffen, um hochwertige Reibwerkzeuge herzustellen. Moderne 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen ermöglichen die Serienfertigung mit engsten Toleranzen.

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Fortschrittliches Qualitätsprüfungssystem

1. ZOLLER G3 Werkzeugmessung: Angewendet zur umfassenden Überprüfung der Reibahlengeometrie, der Maßhaltigkeit und der Nutensymmetrie mit Messtoleranzen innerhalb von ±2 μm.

2. Optische Inspektion PG1000: Wird zur mikroskopischen optischen Inspektion von Schneidkanten und Beschichtungszuständen von Reibwerkzeugen eingesetzt, um potenzielle Defekte zu vermeiden.

3. Parlec-Werkzeugvoreinstellung: Wird zur Überprüfung der endgültigen Werkzeugbaugruppe und zur maschinenseitigen Simulation eingesetzt, um die Genauigkeit der Reibahlenlänge und kontrollierte Rundlaufwerte sicherzustellen.

Wir haben ein professionelles Qualitätsprüfungssystem eingerichtet, um die 100%-Qualitätsprüfung unserer Reibwerkzeuge sicherzustellen. Darüber hinaus setzt JINOO ein ERP-System ein, um jeden Fertigungsschritt zu überwachen.

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Feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial

Wir beziehen feinkörniges Hartmetall-Werkzeugmaterial von renommierten Rohstofflieferanten wie GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, und CB Ceratizit.
Dank ihrer Hartmetallsubstrate mit hoher Härte zeichnen sich unsere Reibahlen durch eine längere Lebensdauer als Standardreibahlen sowie eine ausgezeichnete Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit aus.

JINOO kann Ihnen einen Kobaltgehalt von 10% bis 12% in unserem Wolframcarbid garantieren..

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JINOO-Vollhartmetall vs. recyceltes Hartmetall

Neuware-Hartmetall statt recyceltem Hartmetall

JINOO verwendet für seine Reibwerkzeuge reines Hartmetall:

Höhere Konsistenz
Überlegene Steifigkeit
Feinkörnig
Gleichmäßige Kobaltverteilung
Keine Verunreinigungen
Dichte Struktur

Minderwertiges Recycling-Hartmetall des Wettbewerbers:

Instabile Werkzeugsteifigkeit
Geringere Verschleißfestigkeit.
Viele Verunreinigungen
Lockere Struktur
Niedrige Dichte
Kurze Werkzeuglebensdauer

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Zuverlässige Beschichtungspartner

JINOO verwendet für seine Reibwerkzeuge eine fortschrittliche Beschichtungstechnologie von Oerlikon Balzers aus der Schweiz.
In Kombination mit langlebigen Beschichtungen können unsere Reibwerkzeuge ihre Standzeit auch bei hoher Produktionsmenge verlängern und so Werkzeugwechsel reduzieren.
Wir können Reibwerkzeuge mit der am besten geeigneten Beschichtung an Ihre Bearbeitungsanforderungen anpassen.

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Hochwertige Beschichtung vs. minderwertige Beschichtung

Hochleistungsbeschichtung vs. minderwertige Beschichtung

Hochwertige Beschichtungen werden in unseren Reibwerkzeugen verwendet:

Verlängern Sie die Lebensdauer ihrer Werkzeuge
Hohe Dichte
Hohe Reinheit
Gleichmäßige Dicke
Stabile Toleranz
Keine Poren oder Verunreinigungen

Minderwertige Beschichtungen des Wettbewerbers wird in minderwertigen Bohrern verwendet:

Viele kleine Löcher und Risse
Ungleichmäßige Dicke
Neigt zur Oxidation
Lockere Struktur
Raue Oberfläche
Instabile Leistung

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Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001

ISO9001:2008-zertifiziert
ISO9001:2015-zertifiziert
SGS-qualifizierter Hersteller
TÜV Rheinland qualifizierter Hersteller
Alibaba.com-verifizierter Lieferant
Hergestellt in China – Verifizierter Lieferant
1688 Plattformen – Verifizierter Lieferant
Nationales Hightech-Unternehmen
Changzhou High-Tech Produktzertifizierung

JINOO hat zahlreiche internationale Zertifizierungen erhalten und ist zudem ein verifizierter Lieferant auf Alibaba und Made-in-China mit einem hohen Ruf für gleichbleibend hohe Qualitätsstandards.

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Technischer Support & Werkzeugoptimierung

JINOO hat zahlreiche internationale Zertifizierungen erhalten und ist zudem ein verifizierter Lieferant auf Alibaba und Made-in-China mit einem hohen Ruf für gleichbleibend hohe Qualitätsstandards.

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Erfahrungsberichte

”JINOO ist ein zuverlässiger Lieferant von Vollhartmetall-Reibahlen in China. Ihre kundenspezifischen Reibwerkzeuge eignen sich perfekt zur Kombination mit Hartmetallbohrer. Ich habe über 10.000 Hartmetallreibahlen von JINOO gekauft, und deren Qualität ging stets mit Präzision einher. Ich empfehle Ihnen dringend, die Reibwerkzeuge von JINOO für die CNC-Bearbeitung auszuprobieren, um Ihre Produktivität zu steigern.“
Bob Bain
CEO

Häufig gestellte Fragen zu Reibwerkzeugen

Bieten Sie kundenspezifische Dienstleistungen im Bereich Reibwerkzeuge an?

Selbstverständlich! Wir bieten Ihnen auch Sonderanfertigungen jenseits der Standardgrößen, ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Faktoren wie Bearbeitungsmaterialien, Durchmesser und die Wahl der Beschichtung der Hartmetallreibahlen von JINOO können exakt an Ihre Anforderungen angepasst werden. Wir bieten Ihnen innovative Lösungen für ein optimales Benutzererlebnis.

Was ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ) für Vollhartmetallreibahlen?

Wenn Sie möchten, dass JINOO Vollhartmetall-Reibahle nach Ihren Wünschen anfertigt, gibt es in der Regel keine Mindestbestellmenge, da es sich um Sonderanfertigungen handelt, und auch kleine Bestellungen können angenommen werden.

Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie für Reibahlenwerkzeuge?

Die Zahlungsmethoden für unsere CNC-Reibwerkzeuge sind flexibel; üblicherweise akzeptieren wir Banküberweisung, Kreditkarte und PayPal. Sollten Sie andere Zahlungswünsche haben, passen wir diese gerne an Ihre Bestellung an.

Wie wählt man die richtigen Reibwerkzeuge für die maschinelle Bearbeitung aus?

Für verschiedene Anwendungsszenarien müssen Kunden aus einer Vielzahl von Reibwerkzeugen dasjenige auswählen, das für ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen am besten geeignet ist.

Die Automobil- und Luftfahrtindustrie

Für die Automobilindustrie werden Reibwerkzeuge benötigt, die bei der Bearbeitung von Kurbelgehäusen, Motorblöcken und Verteilergetrieben enge Bohrungstoleranzen mit einer Genauigkeitsklasse von H6-H7 erreichen. Unsere Vollhartmetallreibahle zeichnet sich durch lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit in der Serienfertigung aus und eignet sich für Automobile mit festem Durchmesser sowie für die Chargenbearbeitung.

Die Innenkühlreibahle wird häufiger bei der Herstellung von Flugzeugstrukturbauteilen und Motorblöcken eingesetzt und eignet sich besonders für die tiefe Bearbeitung.

Die Werkzeug- und Formenbauindustrie

Für die Bearbeitung von Formen und Werkzeugen sind Reibahlen erforderlich, die tiefe Sacklöcher und komplexe Lochmuster bearbeiten und dabei eine hohe Bearbeitungsstabilität bei gleichzeitiger Flexibilität gewährleisten. Daher eignen sich Spiral- und Geradreibahlen hervorragend.

Der Energie- und Automobilsektor

Die modulare und austauschbare Reibahle eignet sich für den Energie- und Automobilsektor, da sie für die großflächige Bearbeitung eingesetzt wird und somit Zeit für eine effektive Bearbeitung spart.

Was ist der Hauptzweck des Aufreibens?

Hartmetall-Reibwerkzeuge sind wichtige Werkzeuge, die beim Hochgeschwindigkeitsreiben eingesetzt werden und in Kombination mit Bohrwerkzeugen eine präzisere Bearbeitung ermöglichen.

Es gibt drei Hauptmöglichkeiten, die verbleibenden Werkzeuge zu nutzen:

Verbesserung der Lochgenauigkeit

Ermöglichen Sie die Verbesserung der Lochgenauigkeit nach dem Bohren, um eine präzisere Größe mit besseren Toleranzen zu erzielen.

Verbessern Sie die Oberflächengüte des Lochs.

CNC-Reibwerkzeuge, wie beispielsweise Reibahlen, können die auf dem Loch verbliebenen Bearbeitungsspuren effektiv entfernen, wodurch die Lochwand eine höhere Rauheitsklasse (z. B. Ra ≤ 0,8 μm) erreichen kann.

Korrigieren Sie die Lochgeometrie.

Dadurch lassen sich die Rundheit und Geradheit der Bohrungen effektiv verbessern, was bei der Bearbeitung von Kurbelwellen und der Positionierung der Bohrung von großer Bedeutung ist.

Wie reibt man ein Loch richtig auf?

Verwenden Sie zunächst Bohrer mit kleineren Durchmessern, um vorgebohrte Löcher zu erzeugen. Für eine optimale Oberflächengüte setzen Sie Hochleistungs-Vollhartmetallreibahlen mit den passenden Spindeldrehzahlen und Vorschüben ein. Achten Sie auf ausreichend Kühlschmierstoff, um den Spanabfluss zu fördern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern. Halten Sie die Reibahle und die Bohrungsachse stets fluchtend, um Werkzeugvibrationen und zu große Bohrungen zu vermeiden. Korrekte Reibtechniken gewährleisten hochpräzise Bohrungen mit exzellenter Genauigkeit.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Reibahle und einem Bohrer?

Hartmetallreibahlen und -bohrer unterscheiden sich in Funktion und Präzision. Bohrer werden typischerweise zum Vorbohren von Löchern mit hohem Materialabtrag eingesetzt, während Hartmetallreibahlen zum Aufweiten und Glätten von Löchern verwendet werden, um eine hohe Maßgenauigkeit zu erzielen. Vollhartmetallreibahlen bieten eine höhere Präzision und engere Toleranzen als herkömmliche Spiralbohrer. Wir empfehlen die Verwendung von Bohrern in Kombination mit CNC-Reibwerkzeugen für die hochpräzise Lochbearbeitung, um eine optimale Oberflächengüte zu gewährleisten.

Wie funktioniert eine Reibahle?

Vollhartmetallreibahlen sind mit mehreren Schneiden versehen, um geringe Materialmengen von den vorgebohrten Lochflächen abzutragen. Im Vergleich zu Bohrern ermöglichen sie eine präzise Bearbeitung mit minimalem Materialabtrag. Gerade oder spiralförmige Schneiden sorgen für einen reibungslosen Spanabtransport und eine hohe Rundheit der Bohrung. Vollhartmetallreibahlen werden häufig zur Endbearbeitung von Bohrungen in Aluminium- und Stahlteilen eingesetzt.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam oder melden Sie sich an, um mehr über Ihre Preisoptionen zu erfahren.

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ÜBER UNS

Die JINOO Tools Group ist ein 2006 gegründetes, national anerkanntes Hightech-Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochpräziser Vollhartmetall-Schneidwerkzeuge, darunter Reibahlen, spezialisiert hat und über eine Produktionsfläche von mehr als 25.000 m² verfügt. Wir sind außerdem ein professioneller Hersteller von Reibahlen, die in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Maschinenbauindustrie weit verbreitet sind. Wir halten über 50 nationale Patente und entwickeln mit Leidenschaft hochwertige Zerspanungslösungen für unsere Kunden.