REAMING TOOLS

Solid Carbide Reaming Tools for Accurate Reaming.

Reaming Tool Design Highlights

UMG Carbide Substrate
Multi-Land Margin Design
Cutting Edge Preparation
Optimized Flute Geometry
Unequal Pitch Design
Unique Chamfer Design

Στείλτε ερώτημα τώρα

Reaming Tool Types

Μηχανή αποξέστη

Our solid carbide machine reamers can deliver tight tolerances with high rigidity and wear resistance.

Π: Χάλυβας
Μ: Ανοξείδωτο ατσάλι
Κ: Χυτοσίδηρος
H: Σκληρυμένος χάλυβας
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Κυλινδρικό στέλεχος
Reaming

Σπειροειδής γλύφανος φλάουτου

Solid carbide spiral flute reamers feature a spiral flute design to promote chip evacuation with less vibration and higher hole accuracy when reaming blind holes.

Π: Χάλυβας
Μ: Ανοξείδωτο ατσάλι
N: Μη σιδηρούχα
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Κυλινδρικό στέλεχος
Reaming

Ευθύγραμμο γλύφανο φλάουτου

Straight flute reamers are designed with straight flutes to deliver cutting stability in reaming through holes.

Π: Χάλυβας
Κ: Χυτοσίδηρος
N: Μη σιδηρούχα
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Κυλινδρικό στέλεχος
Reaming

Αυξομειωτικό ρεζουάρ

Our adjustable reamers are designed with an adjustable diameter design to be flexible for low-volume reaming with high cost-efficiency and accuracy.

Π: Χάλυβας
Μ: Ανοξείδωτο ατσάλι
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Κυλινδρικό στέλεχος
Reaming

Κωνικό γλύφανο

Taper reamers are designed for taper hole reaming with accurate alignment and surface finishes.

Π: Χάλυβας
Κ: Χυτοσίδηρος
N: Μη σιδηρούχα
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Κυλινδρικό στέλεχος
Reaming

ΤΖΙΝΟΥ

Why Choose Our Reaming Tools?

Our carbide reamers are used for finishing holes with superior dimensional accuracy of H7 and H8 tolerances.

UMG Carbide Substrate

Our reaming tools are manufactured from 0.2μm ultra-fine grain carbide with a uniform grain structure and excellent density.

Multi-Land Margin Design

4 to 8 guide margins are typically distributed along the sizing section of the reaming tool body.

Cutting Edge Preparation

All the cutting edges of reaming tools are specialized with the controlled edge radius typically ranging from 5–15μm.

Βελτιστοποιημένη Γεωμετρία Φλάουτου

Designed with precisely-ground flutes, our carbide reamers can achieve efficient hole reaming with specialized helix and flute dimensions.

Unequal Pitch Design

Our reamers are designed with unequal pitch, and variable flute spacing delivers uneven tooth arrangement.

Unique Chamfer Design

Versatile chamfer angles and lead lengths are available to suit machining different workpiece materials with different hole tolerances.

Reaming Tool Geometry Breakdown

1.UMG Carbide Substrate

The 0.2μm ultra-fine grain carbide substrates can deliver higher transverse rupture strength and superior durability, enabling edge stability with minimal edge chipping.

2.Multi-Land Margin Design

Precisely ground multi-land margins offer radial guidance, enhancing hole straightness and cylindricity with sizing stability.

3.Cutting Edge Preparation

Micro-honed cutting edges with 5 to 15 μm edge radius can minimize grinding defects and micro-chipping, improving edge strength and wear resistance.

4.Optimized Flute Geometry

The flutes are optimized with engineered flute profiles and sufficient chip space to promote the chip flow and torsional stiffness.

5.Unequal Pitch Design

In reaming applications, unequal pitch design will disrupt harmonic vibration frequencies, greatly decreasing the tool chatter and enhancing hole roundness.

6.Unique Chamfer Design

Precision-ground lead chamfer features optimized chamfer angles, enabling gradual stock removal and decreased cutting impact to enhance dimensional consistency.

Τεχνικά δεδομένα

Υπόστρωμα εξαιρετικά λεπτού κόκκου	0.2μm / 0.4μm / 0.6μm
Ανοχή διαμέτρου κοπής	Η6
Επένδυση	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Διαθέσιμο κατόπιν παραγγελίας
Αριθμός φλάουτου	6-12
Συνολικό μήκος	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200mm / Προσαρμοσμένο μήκος
Διάμετρος στελέχους	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16/ 18 / 20 χιλ. / Προσαρμοσμένη διάμετρος

Reaming Tool Specifications

Custom Reaming Tool Size Range
Υπόστρωμα καρβιδίου
Οδηγός γρήγορης επιλογής
Συνιστώμενες παράμετροι κοπής

Tool Category	Series	Standard	Form	Material	Φινίρισμα επιφάνειας	Hole Tolerance	Cutting Diameter d1 (mm)	Shank Diameter d2 h6 (mm)	Overall Length l1 (mm)	Length l2 (mm)	Length l4 (mm)	No. of Flutes Z	Shank Tolerance
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1	1	34	15	5.5	3	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.2	1.2	38	16.5	7.5	3	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.3	1.3	38	16.5	7.5	3	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.4	1.4	40	18	8	3	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.5	1.5	40	18	8	3	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.6	1.6	43	20	9	3	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.8	1.8	46	22	10	4	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	1.9	1.9	46	22	10	4	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2	2	49	24	11	4	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2.2	2.2	53	25	12	4	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2.3	2.3	53	25	12	4	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2.5	2.5	57	29	14	4	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2.7	2.8	61	33	15	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2.8	2.8	61	33	15	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	2.9	3	61	33	15	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	3	3	61	33	15	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	3.2	3.2	65	37	16	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	3.5	3.5	70	42	18	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	3.7	3.5	70	42	18	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212 Cylindrical Shank Series	DIN 212	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	3.8	4	75	47	19	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	4	4	75	47	19	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	4.4	4.5	80	52	21	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	4.5	4.5	80	52	21	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	4.7	4.5	80	52	21	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	4.9	5	86	58	23	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	5	5	86	58	23	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	5.1	5	86	58	23	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	6	5.6	93	57	26	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	6.1	6.3	101	65	28	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	6.2	6.3	101	65	28	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	6.5	6.3	101	65	28	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	6.9	7.1	109	73	31	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	7	7.1	109	73	31	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	7.1	7.1	109	73	31	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	7.2	7.1	109	73	31	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	7.4	7.1	109	73	31	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	7.5	7.1	109	73	31	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	8	8	117	81	33	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	8.1	8	117	81	33	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	8.3	8	117	81	33	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	8.5	8	117	81	33	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	9	9	125	85	36	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	9.2	9	125	85	36	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	9.4	9	125	85	36	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	9.5	9	125	85	36	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	9.8	10	133	93	38	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	9.9	10	133	93	38	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	10	10	133	93	38	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	10.1	10	133	93	38	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	10.5	10	133	93	38	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	10.7	10	142	102	41	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	11	10	142	102	41	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	11.5	10	142	102	41	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	12	10	151	111	44	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	13	10	151	111	44	6	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	14	12.5	160	115	47	8	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	15	12.5	162	117	50	8	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	16	12.5	170	125	52	8	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	17	14	175	130	54	8	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	18	14	182	137	56	8	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	19	16	189	141	58	8	h6
Μηχανή αποξέστη	DIN 212-2 Cylindrical Shank Series	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Bright	Η7	20	16	195	147	60	8	h6

Μέγεθος κόκκων	Χαρακτηριστικό	Κατάλληλα υλικά	Πλεονέκτημα
0,2μ	Εξαιρετικά λεπτόκοκκος κόκκος, εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα, πολύ κοφτερή κόψη	Σκληρυμένος χάλυβας (HRC60+), ανοξείδωτος χάλυβας, κράματα τιτανίου, εργαλεία μικροδιαμέτρου	Εξαιρετική αντοχή στη φθορά και ευκρίνεια στις άκρες, ιδανική για φινίρισμα υψηλής ακρίβειας, αλλά χαμηλότερη ανθεκτικότητα
0,4μ	Υπερλεπτοί κόκκοι, εξαιρετική ισορροπία σκληρότητας-ανθεκτικότητας	ισορροπία σκληρότητας-ανθεκτικότητας Σκληρυμένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα χάλυβα, χάλυβας ακριβείας	Υψηλή αντοχή στη φθορά με καλή σταθερότητα στις άκρες, κατάλληλη για φινίρισμα και ημι-φινίρισμα
0,6μ	Λεπτός κόκκος, ισορροπημένη απόδοση	Χάλυβας άνθρακα, κράμα χάλυβα, ανοξείδωτος χάλυβας, χυτοσίδηρος (γενικοί όροι)	Καλή ισορροπία αντοχής στη φθορά και σκληρότητας, ευέλικτο, γενικής χρήσης
0,7μ	Μεσαίου-λεπτού κόκκου, βελτιωμένη σκληρότητα	Γενικός χάλυβας, χάλυβας χαμηλού κράματος, συνθήκες διακοπτόμενης κοπής	Καλύτερη αντοχή στο ξεφλούδισμα, κατάλληλη για ημι-ξεροψιχα και ασταθή κοπή
0,8μ	Μεσαίου μεγέθους κόκκοι, υψηλή σκληρότητα	Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, τραχιά κατεργασία, βαριά διακοπτόμενη κοπή	Ισχυρή αντοχή σε κρούσεις, κατάλληλη για τραχύ κόψιμο και απαιτητική σταθερότητα κοπής

Υλικά		Υλικά τεμαχίου εργασίας	Τύπος
ISO
P	P1	Χάλυβας ελεύθερης κοπής	UP / UT / UK / UM / ΗΠΑ / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR
	P2	Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (C <0,25%)
	P4	Μέσος χάλυβας άνθρακα (0.25%), Χαμηλό κράμα χάλυβα
	P5	Κράμα χάλυβα, σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας
	P6	Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (C> 0,6%)
	P11	Φερριτικό ανοξείδωτο, μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα
H	H5	Σκληρυμένο και σκληρυμένο χάλυβα	UP / UH / UT / UK / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU
	Η7	Χάλυβας ρουλεμάν
	Η8	Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας υψηλής ταχύτητας
	H12	Σκληρυμένο ανοξείδωτο ατσάλι
	H21	Επιψευδαργυρωμένος χάλυβας
M	Μ1	Ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα	ΕΠΑΝΩ / ΗΒ / UM / ΗΠΑ / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU
	Μ2	Υψηλής αντοχής ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα
	Μ4	Διπλής όψης από ανοξείδωτο χάλυβα
S	S1	Υπερκράμα με βάση το σίδηρο	UM / ΗΠΑ / UR / SM
	S2	Υπερκράμα με βάση το κοβάλτιο
	S3	Υπερκράμα με βάση το νικέλιο
	S11	Κράμα τιτανίου (χαμηλού κράματος)
	S13	Κράμα τιτανίου (υψηλό κράμα)
K	Κ1	Γκρι χυτοσίδηρος	UP / UK / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR
	Κ2	Συμπυκνωμένος γραφιτικός σίδηρος (CGI)
	Κ3	Ελατό χυτοσίδηρο
	Κ4	Όλκιμος χυτοσίδηρος
N	Ν1	Κράμα αλουμινίου-πυριτίου, περιεκτικότητα σε πυρίτιο <9%	ΗΠΑ / Νότια Αφρική / Νότια Αφρική
	Ν2	Κράμα πυριτίου-αλουμινίου, 9%
	Ν3	Κράμα πυριτίου-αλουμινίου, περιεκτικότητα σε πυρίτιο>16%
	Ν4	Χυτό κράμα αλουμινίου
	Ν5	Σφυρήλατο κράμα αλουμινίου
	Ν10	Χαλκός
	Ν11	Κράμα χαλκού

ISO	Υλικά τεμαχίου εργασίας	Υλικά τεμαχίου εργασίας	Brinell Hardness HB	Rockwell Hardness HRC	Coolant Type	Cutting Speed Vc (m/min)	Drill Bits Diameter d (mm) – 3	Drill Bits Diameter d (mm) – 4	Drill Bits Diameter d (mm) – 6	Drill Bits Diameter d (mm) – 8	Drill Bits Diameter d (mm) – 10	Drill Bits Diameter d (mm) – 12	Drill Bits Diameter d (mm) – 14	Drill Bits Diameter d (mm) – 16	Drill Bits Diameter d (mm) – 18	Drill Bits Diameter d (mm) – 20
P1	Steel Parts	Χάλυβας ελεύθερης κοπής	<125	–	External/Internal Coolant	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P2	Steel Parts	Low Carbon Steel (C≤0.25%)	<125	–	External/Internal Coolant	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P4	Steel Parts	Medium Carbon Steel (C>0.25%)	<220	<25	External/Internal Coolant	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Steel Parts	Χαμηλό κράμα χάλυβα	<220	<25	External/Internal Coolant	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Steel Parts	Κράμα χάλυβα, σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας	<330	28-35	External/Internal Coolant	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P6	Steel Parts	High Carbon Steel (C>0.6%)	370-450	45-65	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
P11	Steel Parts	Ferritic Steels/ Martensitic Stainless Steels	250-250	38-50	External/Internal Coolant	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H5	Hardened Materials	Σκληρυμένο και σκληρυμένο χάλυβα	–	35-40	External/Internal Coolant	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
Η7	Hardened Materials	Χάλυβας ρουλεμάν	–	55-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Η8	Hardened Materials	Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας υψηλής ταχύτητας	–	38-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H12	Hardened Materials	Σκληρυμένο ανοξείδωτο ατσάλι	–	33-50	External/Internal Coolant	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
H21	Hardened Materials	Επιψευδαργυρωμένος χάλυβας	–	35-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Μ1	Ανοξείδωτο ατσάλι	Ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα	<150	–	External/Internal Coolant	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
Μ2	Ανοξείδωτο ατσάλι	Υψηλής αντοχής ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα	150-230	–	External/Internal Coolant	55	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
Μ4	Ανοξείδωτο ατσάλι	Διπλής όψης από ανοξείδωτο χάλυβα	135-275	–	External/Internal Coolant	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S1	Heat & Titanium Alloy	Υπερκράμα με βάση το σίδηρο	160-260	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S2	Heat & Titanium Alloy	Υπερκράμα με βάση το κοβάλτιο	250-450	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S3	Heat & Titanium Alloy	Υπερκράμα με βάση το νικέλιο	160-450	–	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S11	Heat & Titanium Alloy	Κράμα τιτανίου (χαμηλού κράματος)	250-350	33-38	–	40	–	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S13	Heat & Titanium Alloy	Κράμα τιτανίου (υψηλό κράμα)	300-400	36-48	–	32	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
Κ1	Χυτοσίδηρος	Γκρι χυτοσίδηρος	120-290	<32	External/Internal Coolant	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
Κ2	Χυτοσίδηρος	Compacted Graphite Iron (CGI)	120-290	<32	External/Internal Coolant	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
Κ3	Χυτοσίδηρος	Ελατό χυτοσίδηρο	130-260	<28	External/Internal Coolant	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
Κ4	Χυτοσίδηρος	Όλκιμος χυτοσίδηρος	180-350	<43	External/Internal Coolant	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28

How JINOO Manufactures Reaming Tool?

Μηχανές λείανσης ακριβείας CNC

WALTER Helitronic Power 400L
WALTER Helitronic Vision 400L
WALTER Helitronic Micro 400L
Rollomatic NP5
ANCA MX5
ANCA MX7

German machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. We have introduced the professional production ecosystem to manufacture high-quality reaming tools. Advanced 5-axis CNC grinding machines can boost high-volume manufacturing with tight tolerances.

Στείλτε ερώτημα τώρα

Προηγμένο Σύστημα Ελέγχου Ποιότητας

1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Applied for the comprehensive verification of the reamer geometry, dimensional consistency, and flute symmetry with measurement tolerances within ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Utilized for the microscopic optical inspection of cutting edges and coating conditions of reaming tools to avoid potential defects.

3. Parlec Tool Presetting: Used for inspecting the final tool assembly and machine-side simulation to ensure reamer length accuracy and controlled runout values.

We have formed a professional quality inspection system to ensure 100% quality verification of our reaming tools. In addition, JINOO has employed the ERP system to monitor every manufacturing stage.

Στείλτε ερώτημα τώρα

Υλικό εργαλείου από λεπτόκοκκο καρβίδιο

We source fine-grain carbide tool material from well-renowned raw material suppliers like GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, and CB Ceratizit.
Featuring high-hardness carbide substrates, our reaming tools can last longer than standard reamers with excellent durability and wear resistance.

JINOO can ensure you 10% to 12% cobalt content in our tungsten carbide.

Στείλτε ερώτημα τώρα

JINOO Παρθένο Καρβίδιο έναντι Ανακυκλωμένου Καρβιδίου

Παρθένο καρβίδιο αντί για ανακυκλωμένο καρβίδιο

JINOO’s Virgin Carbide used in our reaming tools:

Higher consistency
Superior rigidity
Fine grains
Uniform cobalt distribution
Χωρίς ακαθαρσίες
Πυκνή δομή

Κατώτερο ανακυκλωμένο καρβίδιο ανταγωνιστή:

Unstable tool rigidity
Lower wear resistance.
Πολλές ακαθαρσίες
Χαλαρή δομή
Low density
Σύντομη διάρκεια ζωής εργαλείου

Στείλτε ερώτημα τώρα

Αξιόπιστοι Συνεργάτες Επιστρώσεων

JINOO uses advanced coating technology from Oerlikon Balzers in Switzerland for our reaming tools.
Combined with durable coatings, our reaming tools can extend their tool life under high-volume production to decrease tool changes.
We can customize reaming tools with the most suitable coating to suit your machining requirements.

Στείλτε ερώτημα τώρα

Επίστρωση υψηλής ποιότητας έναντι κατώτερης επίστρωσης

Επίστρωση υψηλής απόδοσης έναντι επίστρωσης κακής ποιότητας

Υψηλής ποιότητας επιστρώσεις used in our reaming tools:

Extend their tool life
High density
High purity
Uniform thickness
Stable tolerance
Χωρίς πόρους ή ακαθαρσίες

Competitor’s inferior coatings used in low-grade drill bits:

Many pinholes and cracks
Ανομοιόμορφο πάχος
Prone to oxidation
Χαλαρή δομή
Rough surface
Unstable performance

Στείλτε ερώτημα τώρα

Σύστημα Διαχείρισης Ποιότητας ISO 9001

Πιστοποιημένο κατά ISO9001:2008
Πιστοποιημένο κατά ISO9001:2015
Πιστοποιημένος κατασκευαστής SGS
Πιστοποιημένος κατασκευαστής TÜV Rheinland
Επαληθευμένος προμηθευτής Alibaba.com
Επαληθευμένος προμηθευτής κατασκευασμένος στην Κίνα
1688 πλατφόρμες Επαληθευμένος Προμηθευτής
Εθνική Επιχείρηση Υψηλής Τεχνολογίας
Πιστοποίηση προϊόντων υψηλής τεχνολογίας Changzhou

JINOO has obtained many international certifications, and we are also a verified supplier on Alibaba and Made-in-China with a high reputation for consistent quality standards.

Στείλτε ερώτημα τώρα

Επαγγελματική εξυπηρέτηση μετά την πώληση

Τεχνική Υποστήριξη & Βελτιστοποίηση Εργαλείων

JINOO has obtained many international certifications, and we are also a verified supplier on Alibaba and Made-in-China with a high reputation for consistent quality standards.

Στείλτε ερώτημα τώρα

Μαρτυρίες

” JINOO is a reliable, solid carbide reamer supplier in China. Their custom reaming tools are the perfect choice to be combined with carbide drill bits. I have bought over 10 thousand carbide reamers from JINOO, and their quality has always come with precision. I highly recommend you try JINOO’s reaming tools for CNC machining to increase your productivity. “
Bob Bain
CEO

FAQ about Reaming Tools

Do you provide customized services of reaming tools?

Of course! We furnish non-standard customization beyond standard sizes according to your personalized needs. Factors such as processing materials, diameter and the choice of coating of JINOO’s carbide reamers can all be modified to meet your exacting requirements. We will provide you with cutting-edge solutions to ensure an exceptional user experience.

What is your MOQ (Minimum Order Quantity) of solid carbide reamers?

If you want JINOO to customize solid carbide reamers for you, there’s generally no minimum order quantity as they are non-standard tools, and even a small order can be accepted.

What payment methods do you accept for reaming tools?

The payment method of our CNC reaming tools can be flexible; we usually accept bank transfer, credit card, and PayPal. If you have other requirements about the payment method, we can modify it based on your order.

How to choose the types of reaming tools for machining?

For various reaming tools suitable for different application scenarios, clients must identify the most suitable one for specific machining requirements.

The automotive and aerospace industries

Reaming tools for the automotive industry are expected to achieve tight hole tolerances in machining crankcases, engine blocks, and transfer cases with H6-H7 grade hole accuracy. Our solid carbide reamer has a long lifespan and high reliability in mass production, which is suitable for automobiles of fixed diameter and batch processing.

Internal coolant reamer is more frequently used in manufacturing aerostructure components and engine blocks, especially suitable for deep spiritual machining.

The die-mold industry

Reaming tools for mold and die require machining deep blind holes and complex hole patterns, enabling higher machining stability with flexibility. Therefore, the spiral and straight reamer is a good choice.

The energy and automotive sector

The modular and replaceable reamer is suitable for the energy and automotive sector, as it is used for the large-scale machining area, saving time for effective machining.

What is the main purpose of reaming?

Carbide reaming tools are important tools used during high-speed reaming, combined with drilling tools to achieve more precise machining.

There are three key ways in which you can use the remaining tools:

Improve hole accuracy

Enable the improvement of hole accuracy after being drilled to achieve a more precise size with better tolerances.

Improve the hole’s surface finish

CNC reaming tools, like a reamer, can effectively remove the machining marks left on the hole, enabling the hole wall to achieve a higher roughness grade (e.g., Ra ≤ 0.8μm).

Fix the hole geometry

This can effectively improve hole roundness and straightness, which are highly used in machining crankshafts and positioning the hole.

How to properly ream a hole?

You should first use drill bits with smaller diameters to create pre-drilled holes. To achieve optimal surface finish quality, use high-performance solid carbide reamers with proper spindle speeds and feed rates. Remember to use sufficient cutting fluid to promote the chip flow and extend the tool lifespan. Moreover, keep alignment between reamers and the hole axis to prevent tool vibration and oversized holes. Correct reaming techniques can ensure the creation of high-precision holes and excellent hole accuracy.

What is the difference between a reamer and a drill bit?

Carbide reamers and drill bits are different in their function and precision. Drill bits are typically used for drilling initial holes with high material removal rates, while carbide reamers are used for enlarging and smoothing holes to achieve high dimensional accuracy. Solid carbide reamers can deliver superior precision and tighter tolerances than conventional twist drills. We recommend you use drill bits with CNC reaming tools for high-accuracy hole machining to optimize surface finish quality.

How does a reamer cut?

Solid carbide reamers are designed with several flutes to remove a small amount of material from the pre-drilled hole surfaces. Compared with drill bits, carbide reamers focus on precision machining with minimal material removal. Straight or helical flutes can promote smooth chip evacuation with superior hole roundness. Solid carbide reamers are extensively used for hole finishing in aluminum and steel parts.

Επικοινωνήστε με την ομάδα πωλήσεών μας ή συνδεθείτε για να μάθετε για όλες τις επιλογές τιμολόγησης που έχετε.

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΕ ΤΑ ΕΡΓΑΛΕΙΑ JINOO ΤΩΡΑ

ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΕΜΑΣ

JINOO Tools Group is a “National High-Tech Enterprise”, which was founded in 2006 and specializes in manufacturing high-precision solid carbide cutting tools, including reaming tools， with over 25,000㎡ manufacturing bases. We are also a professional reaming tool manufacturer with reamers widely used in the automotive, aerospace, and equipment manufacturing industries. We have accumulated over 50 national patents, devoted to creating high-value cutting solutions for our customers.

Διαβάστε περισσότερα