Aspectos destacados del diseño de herramientas de escariado
- Sustrato de carburo UMG
- Diseño de márgenes multiterrestre
- Preparación de vanguardia
- Geometría de flauta optimizada
- Diseño de inclinación desigual
- Diseño de chaflán único
Tipos de herramientas de escariado

Escariador de máquina
Nuestros escariadores de carburo sólido permiten obtener tolerancias ajustadas con alta rigidez y resistencia al desgaste.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
H: Acero endurecido
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Escariado

Escariador de flauta espiral
Los escariadores de ranura helicoidal de carburo sólido presentan un diseño de ranura helicoidal que favorece la evacuación de las virutas con menos vibración y una mayor precisión en el escariado de agujeros ciegos.

P: Acero
M: Acero inoxidable
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Escariado

Escariador de flauta recta
Los escariadores de ranura recta están diseñados con ranuras rectas para proporcionar estabilidad de corte al escariar agujeros pasantes.

P: Acero
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Escariado

Escariador ajustable
Nuestros escariadores ajustables están diseñados con un diámetro regulable para ofrecer flexibilidad en el escariado de bajo volumen con alta rentabilidad y precisión.

P: Acero
M: Acero inoxidable
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Escariado

Escariador cónico
Los escariadores cónicos están diseñados para el escariado de agujeros cónicos con una alineación precisa y acabados superficiales óptimos.

P: Acero
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Escariado
¿Por qué elegir nuestras herramientas de escariado?
Nuestro escariadores de carburo Se utilizan para el acabado de agujeros con una precisión dimensional superior, con tolerancias H7 y H8.

Sustrato de carburo UMG
Nuestras herramientas de escariado están fabricadas con carburo de grano ultrafino de 0,2 μm, con una estructura de grano uniforme y una densidad excelente.

Diseño de márgenes multiterrestre
Normalmente, a lo largo de la sección de dimensionamiento del cuerpo de la herramienta de escariado se distribuyen entre 4 y 8 márgenes guía.

Preparación de vanguardia
Todos los filos de corte de las herramientas de escariado están especializados, con un radio de filo controlado que suele oscilar entre 5 y 15 μm.

Geometría de flauta optimizada
Diseñados con ranuras rectificadas con precisión, nuestros escariadores de carburo permiten un escariado eficiente de agujeros gracias a las dimensiones especializadas de la hélice y las ranuras.

Diseño de inclinación desigual
Nuestros escariadores están diseñados con paso desigual, y el espaciado variable de las ranuras proporciona una disposición irregular de los dientes.

Diseño de chaflán único
Se encuentran disponibles ángulos de chaflán y longitudes de paso versátiles para adaptarse al mecanizado de diferentes materiales de piezas de trabajo con diferentes tolerancias de orificio.
Desglose de la geometría de la herramienta de escariado
1. Sustrato de carburo UMG
Los sustratos de carburo de grano ultrafino de 0,2 μm ofrecen una mayor resistencia a la rotura transversal y una durabilidad superior, lo que permite una estabilidad del borde con un mínimo de astillamiento.
2. Diseño de margen para múltiples terrenos
Los márgenes multicapa rectificados con precisión ofrecen una guía radial, mejorando la rectitud y la cilindricidad del orificio, a la vez que proporcionan estabilidad en el dimensionamiento.
3. Preparación del filo de corte
Los filos de corte microafilados con un radio de 5 a 15 μm pueden minimizar los defectos de rectificado y el microdesprendimiento de fragmentos, mejorando la resistencia del filo y la resistencia al desgaste.
4. Geometría de flauta optimizada
Las ranuras están optimizadas con perfiles de ranura diseñados específicamente y suficiente espacio para las virutas, lo que favorece el flujo de las mismas y la rigidez torsional.
5. Diseño de inclinación desigual
En las aplicaciones de escariado, el diseño de paso desigual interrumpirá las frecuencias de vibración armónica, reduciendo considerablemente la vibración de la herramienta y mejorando la redondez del orificio.
6. Diseño de chaflán único
El chaflán de punta rectificado con precisión presenta ángulos de chaflán optimizados, lo que permite una eliminación gradual del material y una menor intensidad del impacto del corte para mejorar la consistencia dimensional.

Datos técnicos
| Sustrato de grano ultrafino | 0,2 μm / 0,4 μm / 0,6 μm |
| Tolerancia del diámetro de corte | H6 |
| Revestimiento | AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Personalizado disponible |
| Número de flauta | 6-12 |
| Longitud total | 50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Longitud personalizada |
| Diámetro del vástago | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Diámetro personalizado |

Especificaciones de la herramienta de escariado
Gama de tamaños de herramientas de escariado personalizadas
Sustrato de carburo
Guía de selección rápida
Parámetros de corte recomendados
| Categoría de herramientas | Serie | Estándar | Forma | Material | Acabado superficial | Tolerancia de agujeros | Diámetro de corte d1 (mm) | Diámetro del vástago d2 h6 (mm) | Longitud total l1 (mm) | Longitud l2 (mm) | Longitud l4 (mm) | Número de flautas Z | Tolerancia del vástago |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1 | 1 | 34 | 15 | 5.5 | 3 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.2 | 1.2 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.3 | 1.3 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.4 | 1.4 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.5 | 1.5 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.6 | 1.6 | 43 | 20 | 9 | 3 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.8 | 1.8 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 1.9 | 1.9 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2 | 2 | 49 | 24 | 11 | 4 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2.2 | 2.2 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2.3 | 2.3 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2.5 | 2.5 | 57 | 29 | 14 | 4 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2.7 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2.8 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 2.9 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 3 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 3.2 | 3.2 | 65 | 37 | 16 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 3.5 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 3.7 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212 | DIN 212 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 3.8 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 4 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 4.4 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 4.5 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 4.7 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 4.9 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 5 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 5.1 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 6 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 6.1 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 6.2 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 6.5 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 6.9 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 7 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 7.1 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 7.2 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 7.4 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 7.5 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 8 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 8.1 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 8.3 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 8.5 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 9 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 9.2 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 9.4 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 9.5 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 9.8 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 9.9 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 10 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 10.1 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 10.5 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 10.7 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 11 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 11.5 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 12 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 13 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 14 | 12.5 | 160 | 115 | 47 | 8 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 15 | 12.5 | 162 | 117 | 50 | 8 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 16 | 12.5 | 170 | 125 | 52 | 8 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 17 | 14 | 175 | 130 | 54 | 8 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 18 | 14 | 182 | 137 | 56 | 8 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 19 | 16 | 189 | 141 | 58 | 8 | h6 |
| Escariador de máquina | Serie de vástagos cilíndricos DIN 212-2 | DIN 212-2 | Cil | HSS-E | Brillante | H7 | 20 | 16 | 195 | 147 | 60 | 8 | h6 |
| Tamaño del grano | Característica | Materiales adecuados | Ventaja |
| 0,2 μm | Grano ultrafino, dureza extremadamente alta, filo de corte muy afilado. | Acero endurecido (HRC60+), acero inoxidable, aleaciones de titanio, herramientas de microdiámetro | Excelente resistencia al desgaste y afilado del filo, ideal para acabados de alta precisión, pero menor tenacidad. |
| 0,4 μm | Grano ultrafino, excelente equilibrio entre dureza y tenacidad. | equilibrio dureza-tenacidad Acero templado, acero inoxidable, acero aleado, acero para moldes de precisión | Alta resistencia al desgaste con buena estabilidad del filo, adecuada para acabado y semiacabado. |
| 0,6 μm | Grano fino, rendimiento equilibrado | Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido (condiciones generales) | Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad, grado versátil de uso general. |
| 0,7 μm | Grano medio-fino, mayor resistencia. | Acero general, acero de baja aleación, condiciones de corte interrumpidas | Mayor resistencia al astillado, adecuada para desbaste parcial y corte inestable. |
| 0,8 μm | Grano medio, alta tenacidad | Acero bajo en carbono, mecanizado en bruto, corte interrumpido intenso | Gran resistencia al impacto, adecuada para desbaste y exige estabilidad de corte. |
| Materiales | Materiales de la pieza de trabajo | Tipo | ||
| ISO | ||||
P | P1 | Acero de fácil mecanizado | UP / UT / UK / UM / US / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR | |
| P2 | Acero bajo en carbono (C<0,25%) | |||
| P4 | Acero al carbono medio (0,25%), Acero de baja aleación | |||
| P5 | Acero aleado, acero templado y revenido | |||
| P6 | Acero de alto contenido de carbono (C>0,6%) | |||
| P11 | Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico | |||
H | H5 | Acero templado y revenido | ARRIBA / UH / UT / Reino Unido / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU | |
| H7 | Acero para rodamientos | |||
| H8 | Acero para herramientas, acero de alta velocidad | |||
| H12 | Acero inoxidable endurecido | |||
| H21 | Acero cincado | |||
M | M1 | Acero inoxidable austenítico | UP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU | |
| M2 | Acero inoxidable austenítico de alta resistencia | |||
| M4 | Acero inoxidable dúplex | |||
S | S1 | Superaleación a base de hierro | UM / EE. UU. / UR / SM | |
| S2 | Superaleación a base de cobalto | |||
| S3 | Superaleación a base de níquel | |||
| S11 | Aleación de titanio (baja aleación) | |||
| S13 | Aleación de titanio (aleación de alta calidad) | |||
K | K1 | Hierro fundido gris | ARRIBA / Reino Unido / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR | |
| K2 | Hierro grafítico compactado (CGI) | |||
| K3 | Hierro fundido maleable | |||
| K4 | Hierro fundido dúctil | |||
N | N1 | Aleación de aluminio-silicio, contenido de silicio <9% | UA / SA / SR | |
| N2 | Aleación de silicio-aluminio, 9% | |||
| N3 | Aleación de silicio-aluminio, contenido de silicio > 16% | |||
| N4 | Aleación de aluminio fundido | |||
| N5 | Aleación de aluminio forjado | |||
| N10 | Cobre | |||
| N11 | Aleación de cobre | |||
| ISO | Materiales de la pieza de trabajo | Materiales de la pieza de trabajo | Dureza Brinell HB | Dureza Rockwell HRC | Tipo de refrigerante | Velocidad de corte Vc (m/min) | Diámetro de las brocas d (mm) – 3 | Diámetro de las brocas d (mm) – 4 | Diámetro de las brocas d (mm) – 6 | Diámetro de las brocas d (mm) – 8 | Diámetro de las brocas d (mm) – 10 | Diámetro de las brocas d (mm) – 12 | Diámetro de las brocas d (mm) – 14 | Diámetro de las brocas d (mm) – 16 | Diámetro de las brocas d (mm) – 18 | Diámetro de las brocas d (mm) – 20 |
| P1 | Piezas de acero | Acero de fácil mecanizado | <125 | – | Refrigerante externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P2 | Piezas de acero | Acero bajo en carbono (C≤0,25%) | <125 | – | Refrigerante externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P4 | Piezas de acero | Acero al carbono medio (C>0,25%) | <220 | <25 | Refrigerante externo/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P5 | Piezas de acero | Acero de baja aleación | <220 | <25 | Refrigerante externo/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P5 | Piezas de acero | Acero aleado, acero templado y revenido | <330 | 28-35 | Refrigerante externo/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P6 | Piezas de acero | Acero con alto contenido de carbono (C>0,6%) | 370-450 | 45-65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| P11 | Piezas de acero | Aceros ferríticos/Aceros inoxidables martensíticos | 250-250 | 38-50 | Refrigerante externo/interno | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| H5 | Materiales endurecidos | Acero templado y revenido | – | 35-40 | Refrigerante externo/interno | 45 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| H7 | Materiales endurecidos | Acero para rodamientos | – | 55-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H8 | Materiales endurecidos | Acero para herramientas, acero de alta velocidad | – | 38-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H12 | Materiales endurecidos | Acero inoxidable endurecido | – | 33-50 | Refrigerante externo/interno | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| H21 | Materiales endurecidos | Acero cincado | – | 35-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| M1 | Acero inoxidable | Acero inoxidable austenítico | <150 | – | Refrigerante externo/interno | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| M2 | Acero inoxidable | Acero inoxidable austenítico de alta resistencia | 150-230 | – | Refrigerante externo/interno | 55 | 55 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| M4 | Acero inoxidable | Acero inoxidable dúplex | 135-275 | – | Refrigerante externo/interno | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S1 | Calor y aleación de titanio | Superaleación a base de hierro | 160-260 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S2 | Calor y aleación de titanio | Superaleación a base de cobalto | 250-450 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S3 | Calor y aleación de titanio | Superaleación a base de níquel | 160-450 | – | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S11 | Calor y aleación de titanio | Aleación de titanio (baja aleación) | 250-350 | 33-38 | – | 40 | – | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S13 | Calor y aleación de titanio | Aleación de titanio (aleación de alta calidad) | 300-400 | 36-48 | – | 32 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| K1 | Hierro fundido | Hierro fundido gris | 120-290 | <32 | Refrigerante externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K2 | Hierro fundido | Hierro grafítico compactado (CGI) | 120-290 | <32 | Refrigerante externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K3 | Hierro fundido | Hierro fundido maleable | 130-260 | <28 | Refrigerante externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K4 | Hierro fundido | Hierro fundido dúctil | 180-350 | <43 | Refrigerante externo/interno | 70 | 80 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
¿Cómo fabrica JINOO la herramienta de escariado?
Máquinas rectificadoras CNC de precisión
- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
La maquinaria alemana constituye la sólida base de fabricación de JINOO. Hemos implementado un ecosistema de producción profesional para fabricar herramientas de escariado de alta calidad. Las avanzadas rectificadoras CNC de 5 ejes permiten una producción en grandes volúmenes con tolerancias muy ajustadas.


Sistema avanzado de inspección de calidad
1. Medición de la herramienta ZOLLER G3: Aplicable para la verificación exhaustiva de la geometría del escariador, la consistencia dimensional y la simetría de la ranura, con tolerancias de medición de ±2 μm.
2. Inspección óptica PG1000: Se utiliza para la inspección óptica microscópica de los filos de corte y el estado del recubrimiento de las herramientas de escariado, con el fin de evitar posibles defectos.
3. Configuración predefinida de la herramienta Parlec: Se utiliza para inspeccionar el conjunto final de la herramienta y para realizar simulaciones en la máquina, con el fin de garantizar la precisión de la longitud del escariador y el control de los valores de excentricidad.
Hemos implementado un sistema profesional de control de calidad para garantizar la verificación de calidad 100% de nuestras herramientas de escariado. Además, JINOO ha utilizado el sistema ERP para supervisar cada etapa de la fabricación.
Material de herramientas de carburo de grano fino
- Obtenemos material de herramientas de carburo de grano fino de proveedores de materia prima de renombre como GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, y CB Ceratizit.
- Gracias a sus sustratos de carburo de alta dureza, nuestras herramientas de escariado duran más que los escariadores estándar, ofreciendo una excelente durabilidad y resistencia al desgaste.
JINOO puede garantizarle un contenido de cobalto de 10% a 12% en nuestro carburo de tungsteno..


Carburo virgen en lugar de carburo reciclado
Carburo virgen de JINOO utilizado en nuestras herramientas de escariado:
- Mayor consistencia
- Rigidez superior
- Granos finos
- Distribución uniforme del cobalto
- Sin impurezas
- Estructura densa
Carburo reciclado de calidad inferior de la competencia:
- Rigidez inestable de la herramienta
- Menor resistencia al desgaste.
- Muchas impurezas
- Estructura suelta
- Baja densidad
- Vida útil corta de la herramienta
Socios confiables en recubrimientos
- JINOO utiliza tecnología de recubrimiento avanzada de Oerlikon Balzers en Suiza para sus herramientas de escariado.
- Gracias a sus recubrimientos duraderos, nuestras herramientas de escariado pueden prolongar su vida útil en producciones de alto volumen, reduciendo así la necesidad de cambiarlas.
- Podemos personalizar las herramientas de escariado con el recubrimiento más adecuado para satisfacer sus requisitos de mecanizado.


Recubrimiento de alto rendimiento frente a recubrimiento de baja calidad
Recubrimientos de alta calidad Utilizado en nuestras herramientas de escariado:
- Prolongar la vida útil de sus herramientas
- Densidad alta
- Alta pureza
- Espesor uniforme
- Tolerancia estable
- Sin poros ni impurezas
Recubrimientos inferiores de la competencia utilizado en brocas de baja calidad:
- Numerosos agujeros y grietas.
- Espesor desigual
- Propenso a la oxidación
- Estructura suelta
- Superficie rugosa
- Rendimiento inestable
Sistema de gestión de calidad ISO 9001
- Certificación ISO 9001:2008
- Certificación ISO 9001:2015
- Fabricante cualificado por SGS
- Fabricante calificado por TÜV Rheinland
- Proveedor verificado de Alibaba.com
- Proveedor verificado de Made-in-China
- 1688 plataformas Proveedor verificado
- Empresa Nacional de Alta Tecnología
- Certificación de productos de alta tecnología de Changzhou
JINOO ha obtenido numerosas certificaciones internacionales y, además, somos un proveedor verificado en Alibaba y Made-in-China, con una gran reputación por nuestros estándares de calidad constantes.


Soporte técnico y optimización de herramientas
JINOO ha obtenido numerosas certificaciones internacionales y, además, somos un proveedor verificado en Alibaba y Made-in-China, con una gran reputación por nuestros estándares de calidad constantes.
Testimonios
Preguntas frecuentes sobre herramientas de escariado
¿Ofrecen servicios personalizados de herramientas de escariado?
¡Por supuesto! Ofrecemos personalización a medida, más allá de los tamaños estándar, según sus necesidades específicas. Factores como los materiales de procesamiento, el diámetro y el recubrimiento de los escariadores de carburo de JINOO se pueden modificar para cumplir con sus requisitos más exigentes. Le brindaremos soluciones de vanguardia para garantizar una experiencia de usuario excepcional.
¿Cuál es su MOQ (Cantidad Mínima de Pedido) de escariadores de carburo sólido?
Si desea que JINOO personalice escariadores de carburo sólido para usted, generalmente no hay una cantidad mínima de pedido, ya que son herramientas no estándar, e incluso se puede aceptar un pedido pequeño.
¿Qué métodos de pago aceptan para las herramientas de escariado?
El método de pago para nuestras herramientas de escariado CNC es flexible; generalmente aceptamos transferencia bancaria, tarjeta de crédito y PayPal. Si tiene otros requisitos sobre el método de pago, podemos adaptarlo a su pedido.
Para las distintas herramientas de escariado adecuadas a diferentes escenarios de aplicación, los clientes deben identificar la más adecuada para sus requisitos de mecanizado específicos.
- Las industrias automotriz y aeroespacial
Se espera que las herramientas de escariado para la industria automotriz logren tolerancias de orificio muy ajustadas en el mecanizado de cárteres, bloques de motor y cajas de transferencia, con una precisión de orificio de grado H6-H7. Nuestro escariador de carburo sólido tiene una larga vida útil y alta fiabilidad en la producción en masa, lo que lo hace adecuado para automóviles de diámetro fijo y procesamiento por lotes.
El escariador de refrigerante interno se utiliza con mayor frecuencia en la fabricación de componentes aeroestructurales y bloques de motor, siendo especialmente adecuado para el mecanizado profundo.
- La industria de moldes de troquelado
Las herramientas de escariado para moldes y matrices requieren el mecanizado de agujeros ciegos profundos y patrones de agujeros complejos, lo que permite una mayor estabilidad y flexibilidad en el mecanizado. Por lo tanto, el escariador espiral y recto es una buena opción.
- El sector energético y automovilístico
El escariador modular y reemplazable es adecuado para el sector energético y automotriz, ya que se utiliza para el mecanizado a gran escala, lo que ahorra tiempo y permite un mecanizado más eficaz.
Las herramientas de escariado de carburo son herramientas importantes que se utilizan durante el escariado de alta velocidad, combinadas con herramientas de perforación para lograr un mecanizado más preciso.
Existen tres formas clave en las que puedes utilizar las herramientas restantes:
- Mejorar la precisión de los agujeros
Permite mejorar la precisión de los orificios después de ser perforados para lograr un tamaño más exacto con mejores tolerancias.
- Mejorar el acabado superficial del agujero
Las herramientas de escariado CNC, como un escariador, pueden eliminar eficazmente las marcas de mecanizado que quedan en el orificio, lo que permite que la pared del orificio alcance un grado de rugosidad mayor (por ejemplo, Ra ≤ 0,8 μm).
- Corrige la geometría del agujero
Esto puede mejorar eficazmente la redondez y la rectitud de los agujeros, características muy utilizadas en el mecanizado de cigüeñales y en el posicionamiento de los agujeros.
Para crear orificios preperforados, utilice brocas de menor diámetro. Para lograr un acabado superficial óptimo, emplee escariadores de carburo sólido de alto rendimiento con la velocidad de husillo y el avance adecuados. Recuerde utilizar suficiente fluido de corte para facilitar la evacuación de las virutas y prolongar la vida útil de la herramienta. Además, mantenga la alineación entre el escariador y el eje del orificio para evitar vibraciones y orificios desproporcionados. Las técnicas de escariado correctas garantizan la creación de orificios de alta precisión y una excelente exactitud.
Las brocas y los escariadores de carburo se diferencian en su función y precisión. Las brocas se utilizan normalmente para perforar agujeros iniciales con altas tasas de remoción de material, mientras que los escariadores de carburo se utilizan para agrandar y alisar agujeros y lograr una alta precisión dimensional. Los escariadores de carburo sólido ofrecen una precisión superior y tolerancias más ajustadas que las brocas helicoidales convencionales. Recomendamos utilizar brocas con herramientas de escariado CNC para el mecanizado de agujeros de alta precisión y así optimizar la calidad del acabado superficial.
Los escariadores de carburo sólido están diseñados con varias estrías para eliminar una pequeña cantidad de material de las superficies de los orificios previamente perforados. En comparación con las brocas, los escariadores de carburo se centran en el mecanizado de precisión con una mínima eliminación de material. Las estrías rectas o helicoidales facilitan la evacuación de las virutas y proporcionan una redondez superior del orificio. Los escariadores de carburo sólido se utilizan ampliamente para el acabado de orificios en piezas de aluminio y acero.
Contacta con nuestro equipo de ventas o inicia sesión para conocer todas tus opciones de precios.
SOBRE NOSOTROS
JINOO Tools Group es una empresa nacional de alta tecnología fundada en 2006, especializada en la fabricación de herramientas de corte de carburo sólido de alta precisión, incluyendo escariadores, con instalaciones de producción que abarcan más de 25 000 m². Somos un fabricante profesional de escariadores, ampliamente utilizados en las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación de equipos. Contamos con más de 50 patentes nacionales, dedicadas a crear soluciones de corte de alto valor para nuestros clientes.
Catálogo de productos
Escenarios de aplicación

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Norma: DIN 6535-HA

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Recubrimiento: Recubrimiento de nano-AITiN
Profundidad de corte: 3×D
Profundidad de corte: 5×D
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Lado de la máquina: DIN 6535 HA
Tolerancia: M7
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Norma: DIN 6535-HA






































