HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN

Herramientas de perforación de carburo sólido para una perforación versátil.

Aspectos destacados del diseño de herramientas de perforación

Construcción de carburo sólido
Tecnología de recubrimientos Oerlikon
Geometría de punto autocentrante
Diseño de refrigerante interno
Geometría de flauta optimizada
Estructura central reforzada

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Tipos de herramientas de perforación

Brocas de uso general serie D2100

Profundidades de perforación 3×D y diseño de refrigeración interna y externa.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
H: Acero endurecido
Recubrimiento HELICA de Oerlikon
2 flautas
3×D
5×D
8×D
Diseño de refrigerante externo
Diseño de refrigerante interno
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 140°
M7

Brocas multiusos serie D2200

Profundidades de perforación de 3×D y 5×D y diseño de refrigeración interna y externa.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
H: Acero endurecido
Recubrimiento HELICA de Oerlikon
2 flautas
Diseño de refrigerante externo
Diseño de refrigerante interno
3×D
5×D
8×D
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 140°
Perforación
M7

Brocas de carburo serie D2300 para acero

Nanorrevestimiento AITiN, profundidades de perforación 3×D y 5×D, y diseño de refrigeración interna y externa.

P: Acero
K: Hierro fundido
H: Acero endurecido
2 flautas
Diseño de refrigerante externo
Diseño de refrigerante interno
Recubrimiento nano AITiN de Oerlikon
3×D
5×D
8×D
Construcción de carburo sólido
Recubrimiento Oerlikon AITiN-nano
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 140°
M7

Taladros universales serie D2400

Recubrimiento HELICA, profundidades de perforación 3×D y 5×D, y diseño de refrigeración interna y externa.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
H: Acero endurecido
Diseño de refrigerante externo
Diseño de refrigerante interno
Recubrimiento HELICA de Oerlikon
4 flautas
Construcción de carburo sólido
3×D
5×D
8×D
Recubrimiento HELICA de Oerlikon
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 140°
Construcción de carburo sólido
M7

Brocas de la serie D2500 para aluminio

Profundidades de perforación 5×D y diseño de refrigeración interna y externa.

N: No ferroso
Diseño de refrigerante externo
Diseño de refrigerante interno
3×D
5×D
8×D
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Ángulo de punto de 140°
M7

Brocas de la serie D2600 para acero inoxidable

Brocas de carburo con refrigerante interno, recubrimiento TiAISiN y profundidades de perforación de 3×D y 5×D.

P: Acero
M: Acero inoxidable
N: No ferroso
S: Súper aleación
H: Acero endurecido
Diseño del sistema de refrigeración interno
Oerlikon TiAISiN Coating
3×D
5×D
8×D
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 140°
M7

Taladros de agujeros profundos serie D3000

Herramientas de perforación de agujeros profundos con profundidades de perforación de 15×D, 20×D, 25×D y 30×D y diseño de refrigeración interna.

P: Acero
K: Hierro fundido
N: No ferroso
M: Acero inoxidable
S: Superaleación
H: Acero endurecido
Diseño del sistema de refrigeración interno
Material de herramienta de carburo de grano fino
Recubrimiento Oerlikon AITiN-nano
8×D
15×D
20×D
25×D
30×D
35×D
40×D
45×D
50×D
Diseño de refrigerante interno
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punta de 135°
Construcción de carburo sólido
M7

Brocas de cuatro filos de la serie D4000

Brocas de carburo de alta velocidad de avance con rigidez superior y mayor estabilidad de mecanizado.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
N: No ferroso
S: Súper aleación
Recubrimiento nano AITiN de Oerlikon
4 flautas
3×D
Diseño de refrigerante interno
Diseño de refrigerante externo
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 140°
M7

Brocas de 3 filos de la serie D5200

Recubrimiento AITiN, profundidades de perforación 3×D y diseño de refrigeración externa.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Recubrimiento AITiN de Oerlikon
3×D
5×D
8×D
Diseño de refrigerante externo
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
Ángulo de punto de 150°

Brocas de ranura recta serie D7200

Profundidades de perforación 5×D y diseño de refrigeración externa.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Recubrimiento HELICA de Oerlikon
2 flautas
3×D
5×D
8×D
Diseño de refrigerante externo
Diseño de refrigerante interno
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Corte con la mano derecha
Vástago recto
Perforación
Ángulo de punta de 120°
M7

Taladro de centrado CNC serie D9100

Adecuado para el posicionamiento de agujeros con una mayor eficiencia de mecanizado.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
N: No ferroso
S: Superaleación
BZ: Bronce
2 flautas
Diseño de refrigerante externo
BZ: Bronce
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
60° Point Angle
90° Point Angle
Ángulo de punta de 120°
Construcción de carburo sólido
M7

brocas escalonadas

Mayor eficiencia y estabilidad gracias al mecanizado en una sola pasada.

K: Hierro fundido
N: No ferroso
3×D
Diseño de refrigerante externo
Recubrimiento de balzers Oerlikon
Construcción de carburo sólido
DIN 6535-HA
Vástago recto
Perforación
Corte con la mano derecha
M7

brocas micro

Adecuado para el mecanizado de precisión con mayor exactitud dimensional y menor excentricidad.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Perforación

Brocas de perforación Jobber

Adecuado para mecanizado de uso general con longitudes estándar.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Perforación

Brocas para roscar

Ideal para mecanizar agujeros con rosca previa con mayor precisión.

P: Acero
M: Acero inoxidable
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Perforación

Ejercicios indexables

Diseñado con plaquitas reemplazables para mejorar la eficiencia del mecanizado.

P: Acero
M: Acero inoxidable
K: Hierro fundido
S: Superaleación
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Perforación

Brocas de vástago cónico

Perfecto para el mecanizado de alta resistencia de piezas de acero, hierro fundido y aluminio.

P: Acero
K: Hierro fundido
N: No ferroso
Material de herramienta de carburo de grano fino
Norma DIN 6535HA
Vástago cilíndrico
Perforación

JINOO

¿Por qué elegir nuestras herramientas de perforación?

Las herramientas de perforación de JINOO cuentan con un diseño geométrico innovador y tecnología avanzada para mejorar perforación actuación.

Sustrato de carburo UMG

Nuestras herramientas de perforación de alto rendimiento están fabricadas con sustratos de carburo de grano fino, de estructura estable y alta densidad.

Tecnología de recubrimientos Oerlikon

Para cada herramienta de perforación de JINOO, hemos aplicado tecnología de recubrimiento avanzada (HELICA, AITiN, TiAIN, PERTURA y DLC, etc.) de Oerlikon Balzers para mejorar la resistencia al calor y a la oxidación.

Geometría de punto autocentrante

Nuestras herramientas de perforación pueden lograr tolerancias de orificio de hasta H7 gracias a un diseño de punta autocentrante y un adelgazamiento optimizado del filo del cincel.

Diseño de refrigerante interno

Todas las herramientas de perforación están diseñadas con eficientes canales internos de refrigeración para disminuir la generación de calor y evitar su acumulación.

Geometría de flauta optimizada

Nuestras herramientas de perforación cuentan con un diseño de ranura único que favorece la evacuación de las virutas y mantiene un rendimiento de mecanizado estable.

Estructura central reforzada

La estructura de núcleo reforzado permite maximizar la estabilidad de la perforación con una velocidad de corte (Vc) de hasta 120 m/min, incluso bajo cargas de corte extremadamente pesadas.

Desglose de la geometría de la herramienta de perforación

1. Construcción de carburo sólido para una mayor resistencia al desgaste.

Our drilling tools are made from 0.4 μm ultra-fine grain carbide with high transverse rupture strength and high density, minimizing micro-chipping.

2.Oerlikon Coating Technology for Longer Tool Life

Los recubrimientos a base de AlTiN y TiAlN ofrecen una resistencia al calor y a la oxidación inigualable, incluso a temperaturas cercanas a los 900 °C. Además, reducen la fricción de la herramienta con una mínima acumulación de material en el filo.

3.Self-Centering Point Geometry for Accurate Hole Positioning

El ángulo de punta especializado de 140° con el filo de cincel adelgazado puede disminuir las fuerzas de empuje en aproximadamente 30%, lo que promueve el posicionamiento preciso del orificio con una mayor precisión del mismo.

4.Internal Coolant Design for Superior Thermal Control

Los eficientes canales internos de refrigeración permiten una mayor disipación del calor y favorecen el flujo de las virutas para mantener la estabilidad de la perforación, incluso a profundidades de perforación inferiores a 12×D.

5.Optimized Flute Geometry for Efficient Chip Evacuation

Las ranuras pulidas con ángulos de ataque y hélice optimizados pueden disminuir el riesgo de compactación de las virutas para garantizar un flujo uniforme de las mismas.

6.Reinforced Core Structure for Drilling Stability

El núcleo reforzado proporciona una mayor resistencia a la torsión y reduce la vibración de la herramienta, mejorando la rectitud y la redondez de los agujeros.

Desglose geométrico de las herramientas de perforación

Datos técnicos

Sustrato de grano ultrafino	0,4 μm
Tolerancia del diámetro de corte	M7
Revestimiento	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Personalizado disponible
Número de flauta	2 / 3 / 4
Longitud total	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Longitud personalizada
Diámetro del vástago	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Diámetro personalizado

Especificaciones de la herramienta de perforación

Rango de tamaños de herramientas de perforación
Sustrato de carburo
Guía de selección rápida
Parámetros de corte recomendados

Refrigerante externo	Refrigerante interno	Diámetro (mm)	Diámetro (pulgadas)	Diámetro del vástago (pulgadas)	Longitud total (pulgadas)	Longitud de la flauta (pulgadas)	Profundidad máxima de corte (pulgadas)	Longitud del vástago (pulgadas)
D2403-NHA-D03175	D2403-CHA-D03175	3.175	0.125	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03571	D2403-CHA-D03571	3.571	0.1406	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03970	D2403-CHA-D03970	3.97	0.1563	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04366	D2403-CHA-D04366	4.366	0.1719	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04763	D2403-CHA-D04763	4.763	0.1875	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05159	D2403-CHA-D05159	5.159	0.2031	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05558	D2403-CHA-D05558	5.558	0.2188	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05949	D2403-CHA-D05949	5.949	0.2344	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D06350	D2403-CHA-D06350	6.35	0.25	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D06746	D2403-CHA-D06746	6.746	0.2656	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D07145	D2403-CHA-D07145	7.145	0.2813	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07541	D2403-CHA-D07541	7.541	0.2969	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07938	D2403-CHA-D07938	7.938	0.3125	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D08344	D2403-CHA-D08344	8.334	0.3281	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D08733	D2403-CHA-D08733	8.733	0.3438	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09129	D2403-CHA-D09129	9.129	0.3594	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09525	D2403-CHA-D09525	9.525	0.375	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09921	D2403-CHA-D09921	9.921	0.3906	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D10320	D2403-CHA-D10320	10.32	0.4063	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D10716	D2403-CHA-D10716	10.716	0.4219	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11111	D2403-CHA-D11111	11.111	0.4375	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11509	D2403-CHA-D11509	11.509	0.4531	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11908	D2403-CHA-D11908	11.908	0.4688	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D12300	D2403-CHA-D12300	12.3	0.4843	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D12700	D2403-CHA-D12700	12.7	0.5	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13100	D2403-CHA-D13100	13.1	0.5157	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13891	D2403-CHA-D13891	13.891	0.5469	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D14288	D2403-CHA-D14288	14.288	0.5625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D14684	D2403-CHA-D14684	14.684	0.5781	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15083	D2403-CHA-D15083	15.083	0.5938	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15479	D2403-CHA-D15479	15.479	0.6094	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15875	D2403-CHA-D15875	15.875	0.625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D17463	D2403-CHA-D17463	17.463	0.6875	18	123	73	51	48
D2403-NHA-D19050	D2403-CHA-D19050	19.05	0.75	20	131	79	55	50

Tamaño del grano	Característica	Materiales adecuados	Ventaja
0,2 μm	Grano ultrafino, dureza extremadamente alta, filo de corte muy afilado.	Acero endurecido (HRC60+), acero inoxidable, aleaciones de titanio, herramientas de microdiámetro	Excelente resistencia al desgaste y afilado del filo, ideal para acabados de alta precisión, pero menor tenacidad.
0,4 μm	Grano ultrafino, excelente equilibrio entre dureza y tenacidad.	equilibrio dureza-tenacidad Acero templado, acero inoxidable, acero aleado, acero para moldes de precisión	Alta resistencia al desgaste con buena estabilidad del filo, adecuada para acabado y semiacabado.
0,6 μm	Grano fino, rendimiento equilibrado	Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro fundido (condiciones generales)	Buen equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad, grado versátil de uso general.
0,7 μm	Grano medio-fino, mayor resistencia.	Acero general, acero de baja aleación, condiciones de corte interrumpidas	Mayor resistencia al astillado, adecuada para desbaste parcial y corte inestable.
0,8 μm	Grano medio, alta tenacidad	Acero bajo en carbono, mecanizado en bruto, corte interrumpido intenso	Gran resistencia al impacto, adecuada para desbaste y exige estabilidad de corte.

Materiales		Materiales de la pieza de trabajo	Tipo
ISO		Materiales de la pieza de trabajo	Tipo
P	P1	Acero de fácil mecanizado	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	P2	Acero bajo en carbono (C<0,25%)
	P4	Acero al carbono medio (0,25%), Acero de baja aleación
	P5	Acero aleado, acero templado y revenido
	P6	Acero de alto contenido de carbono (C>0,6%)
	P11	Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico
H	H5	Acero templado y revenido	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000
	H7	Acero para rodamientos
	H8	Acero para herramientas, acero de alta velocidad
	H12	Acero inoxidable endurecido
	H21	Acero cincado
M	M1	Acero inoxidable austenítico	D2100 / D2200 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	M2	Acero inoxidable austenítico de alta resistencia
	M4	Acero inoxidable dúplex
S	S1	Superaleación a base de hierro	D2600 / D9100
	S2	Superaleación a base de cobalto
	S3	Superaleación a base de níquel
	S11	Aleación de titanio (baja aleación)
	S13	Aleación de titanio (aleación de alta calidad)
K	K1	Hierro fundido gris	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D3000 / D5200 / D7200 / D9100
	K2	Hierro grafítico compactado (CGI)
	K3	Hierro fundido maleable
	K4	Hierro fundido dúctil
N	N1	Aleación de aluminio-silicio, contenido de silicio <9%	D2500 / D2600 / D5200 / D7200 / D9100
	N2	Aleación de silicio-aluminio, 9%
	N3	Aleación de silicio-aluminio, contenido de silicio > 16%
	N4	Aleación de aluminio fundido
	N5	Aleación de aluminio forjado
	N10	Cobre
	N11	Aleación de cobre

Materiales		Materiales de la pieza de trabajo	Brinell Dureza	Rockwell Dureza	Velocidad de corte Vc (m/min)		Avance por revolución fn (mm/rev)
ISO		Materiales de la pieza de trabajo	media pensión	HRC	Externo Refrigerante	Interno Refrigerante	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	P1	Acero de fácil mecanizado	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P2	Acero bajo en carbono (C<0,25%)	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P4	Acero al carbono medio (0,25%), Acero de baja aleación	<220	<25	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P5	Acero aleado, acero templado y revenido	<330	28-35	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P11	Acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable martensítico	250-450	38-50	–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H5	Acero templado y revenido		35-40	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H12	Acero inoxidable endurecido		33-50	–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
M	M1	Acero inoxidable austenítico	<150		–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M2	Acero inoxidable austenítico de alta resistencia	150-230		–	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M4	Acero inoxidable dúplex	135-275		–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
K	K1	Hierro fundido gris	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K2	Hierro grafítico compactado (CGI)	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K3	Hierro fundido maleable	130-260	<28	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K4	Hierro fundido dúctil	180-350	<43	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3

¿Cómo fabrica JINOO sus herramientas de perforación?

Máquinas rectificadoras CNC de precisión

- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
La maquinaria alemana de última generación es la sólida base de fabricación de JINOO. JINOO utiliza rectificadoras CNC de 5 ejes de última generación para crear herramientas de perforación de alta calidad, lo que permite una mayor vida útil de las mismas.
Obtén un presupuesto al instante
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La maquinaria alemana de última generación es la sólida base de fabricación de JINOO. JINOO utiliza rectificadoras CNC de 5 ejes de última generación para crear herramientas de perforación de alta calidad, lo que permite una mayor vida útil de las mismas.
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- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
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Sistema avanzado de inspección de calidad

1. Medición de la herramienta ZOLLER G3: Se utiliza para realizar la inspección del diseño geométrico de las herramientas de perforación, como la consistencia del diámetro y la simetría de la ranura, garantizando una capacidad de medición de aproximadamente ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO emplea equipos de control de calidad de última generación procedentes de Alemania y Estados Unidos para mejorar la uniformidad de todas sus herramientas de perforación. Además, se ha implementado un sistema de trazabilidad ERP para supervisar la fase de producción.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. Inspección óptica PG1000: Se utiliza para verificar los filos de corte y el estado del recubrimiento de las herramientas de perforación con niveles de aumento de hasta 200× para evitar defectos en los bordes.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Configuración predefinida de la herramienta Parlec: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO emplea equipos de control de calidad de última generación procedentes de Alemania y Estados Unidos para mejorar la uniformidad de todas sus herramientas de perforación. Además, se ha implementado un sistema de trazabilidad ERP para supervisar la fase de producción.
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Material de herramientas de carburo de grano fino

1.Todas las herramientas de perforación de JINOO están fabricadas con material de carburo de grano fino, que ofrece mayor dureza y rigidez.

2.Sustratos de carburo de alta calidad de GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, Además, CB Ceratizit puede mejorar la durabilidad y la resistencia al desgaste de las herramientas de perforación.

3.El contenido óptimo de cobalto en nuestro carburo de tungsteno suele oscilar entre 10% y 12%.

4.La vida útil de nuestras herramientas de perforación suele incrementarse hasta 1,5 veces gracias al uso de materia prima de primera calidad.
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Carburo virgen en lugar de carburo reciclado

JINOO’s Virgin Carbide used in our drilling tools:
- Alta dureza
- Alta rigidez
- Sin impurezas
- Densidad alta
- Excelente resistencia al desgaste
- Larga vida útil de la herramienta
Carburo reciclado de calidad inferior de la competencia:
- Granos inconsistentes
- Baja densidad
- Muchas impurezas
- Estructura inestable
- Vida útil corta de la herramienta
- Estructura suelta
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Socios confiables en recubrimientos

1.JINOO emplea la avanzada tecnología de recubrimiento de Oerlikon Balzers para su herramienta de perforación.

2.JINOO puede personalizar las herramientas de perforación con una amplia gama de recubrimientos para adaptarse a diferentes requisitos de mecanizado.

3.Los recubrimientos duraderos pueden reducir considerablemente la fricción de las herramientas y mejorar su resistencia al desgaste.

4.Gracias a sus revestimientos duraderos, nuestras herramientas de perforación tienen una vida útil más prolongada que otras herramientas estándar.
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Recubrimiento de alto rendimiento frente a recubrimiento de baja calidad

Recubrimientos de alta calidad Utilizado en nuestras herramientas de perforación:
- tolerancias estrictas
- Sin poros ni grietas
- Densidad alta
- Alta resistencia al desgaste
- Acabados de superficie lisos
Recubrimientos inferiores de la competencia utilizado en brocas de baja calidad:
- Adhesión débil
- Espesor de recubrimiento desigual
- Baja densidad
- Desgaste rápido de la herramienta
- Vida útil corta de la herramienta
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Sistema de gestión de calidad ISO 9001

- Certificación ISO 9001:2008
- Certificación ISO 9001:2015
- Fabricante cualificado por SGS
- Fabricante calificado por TÜV Rheinland
- Proveedor verificado de Alibaba.com
- Proveedor verificado de Made-in-China
- 1688 plataformas Proveedor verificado
- Empresa Nacional de Alta Tecnología
- Certificación de productos de alta tecnología de Changzhou
JINOO opera bajo un sistema de gestión de calidad de reconocido prestigio para demostrar nuestro compromiso con los procedimientos de producción y el control de calidad, garantizando así la excelente consistencia de nuestros productos y la fiabilidad de nuestra fabricación.
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Soporte técnico y optimización de herramientas

1.JINOO puede proporcionarle un servicio posventa fiable para garantizar su satisfacción al utilizar nuestras herramientas de perforación.

2.También ofrecemos servicios OEM y ODM con un pedido mínimo flexible de 1 a 10 unidades.

3.También puede confiar en nuestros servicios de reafilado adecuados y en nuestra garantía a largo plazo para el mantenimiento de sus herramientas de perforación.
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Testimonios

“Llevo muchos años colaborando con JINOO, un fabricante fiable de brocas helicoidales de carburo sólido, y siempre destacan por la excelente calidad de sus productos, la estabilidad de corte de sus herramientas y la puntualidad en las entregas. Por ejemplo, las brocas de la serie D2600 para acero inoxidable ofrecen un rendimiento de perforación asombroso al mecanizar este material con mayor precisión dimensional y eficiencia.”

Bob Richard
Asociado de procedimiento

Preguntas frecuentes sobre herramientas de perforación

¿Ofrecen servicios personalizados de herramientas de perforación?

¡Por supuesto! Ofrecemos herramientas de perforación personalizadas, más allá de los tamaños estándar, según sus necesidades. Factores como los materiales, el diámetro, la longitud de la ranura y el recubrimiento se pueden modificar para satisfacer sus requisitos exactos, y le brindaremos soluciones de vanguardia para garantizar una experiencia de usuario excepcional.

¿Cuál es su MOQ (Cantidad Mínima de Pedido) de herramientas de perforación?

Para nuestras herramientas de perforación de tamaño estándar, el pedido mínimo es de 5 unidades. Si desea que JINOO personalice las herramientas, generalmente no hay un pedido mínimo para herramientas no estándar, e incluso se aceptan pedidos pequeños.

¿Qué métodos de pago aceptan para las herramientas de perforación?

El método de pago de nuestras herramientas de perforación es flexible; normalmente aceptamos transferencia bancaria, tarjeta de crédito y PayPal. Si tiene otros requisitos sobre el método de pago, podemos modificarlo en función de su pedido.

¿Qué tipos de herramientas de perforación existen para el mecanizado CNC?

Las herramientas de perforación de JINOO incluyen brocas de carburo sólido, brocas para agujeros profundos, brocas escalonadas y brocas de centrado.

Las brocas de carburo sólido se pueden utilizar en diversas condiciones de corte en el mecanizado CNC en general y en la mayoría de las aplicaciones de perforación.

Las brocas escalonadas y las brocas de centrado también se pueden usar para mecanizar agujeros precisos de diversos diámetros. Cada broca tiene una función de corte específica, y las brocas helicoidales de carburo sólido son ideales para el mecanizado de uso general.

¿Cómo elegir las herramientas de perforación adecuadas para diferentes materiales?

Para el mecanizado, debe tener en cuenta los materiales de la pieza de trabajo, la profundidad de los orificios y las condiciones de corte.

Para la mayoría de nuestras herramientas de perforación, utilizamos carburo de tungsteno duradero como materia prima. Combinado con recubrimientos resistentes al desgaste (AITiN, estaño, PERTURA, HELICA, etc.), aumenta considerablemente la resistencia al calor y al desgaste.

Además, si los materiales de la pieza de trabajo son muy abrasivos, como la fibra de vidrio o los materiales compuestos, elija brocas con refrigerante interno y un recubrimiento adecuado para mejorar la resistencia al calor.

La geometría de las herramientas de perforación también es fundamental en su diseño. Para materiales duros, el ángulo de la punta debe ser más plano, aproximadamente 135°, para evitar el desgaste prematuro. Para materiales blandos, se debe utilizar un ángulo más agudo, de 118° o menos.

En conclusión, para el mecanizado de materiales duros se deben utilizar brocas más resistentes, generalmente de carburo o cobalto. Para materiales blandos y estratificados, se deben usar herramientas de perforación con un ángulo de punta más agudo y una punta especial.

¿Cuáles son las diferencias entre las herramientas de perforación de carburo, HSS y cobalto?

Las herramientas de perforación de carburo están fabricadas con carburo de tungsteno para garantizar la excepcional calidad de nuestros productos.

El acero de alta velocidad (HSS) es un material resistente que se utiliza habitualmente en la fabricación de herramientas de perforación a precios más bajos, y las brocas de HSS son adecuadas para perforar con configuraciones menos rígidas.

El cobalto es acero rápido (HSS) mezclado con un cierto porcentaje de aleación de cobalto (normalmente entre 5% y 8%), que es mucho más duro y resistente al calor que el HSS convencional. Por lo tanto, las herramientas de perforación de cobalto pueden perforar acero inoxidable y otros aceros duros sin desafilarse rápidamente.

¿Qué son las herramientas para perforar agujeros profundos?

Las brocas para agujeros profundos están especializadas en perforar agujeros con una relación profundidad-diámetro superior a 10×D. Suelen diseñarse con canales internos de refrigeración y ranuras optimizadas para lograr una evacuación de virutas más fluida y una menor generación de calor.

¿Qué herramientas de perforación son las mejores para el acero inoxidable?

Las brocas de carburo sólido con recubrimientos duraderos como TiAlSiN o AITiN son ideales para el mecanizado de acero inoxidable. Ofrecen una alta resistencia al calor, lo que reduce aún más el desgaste de la herramienta. Recomendamos utilizar brocas de carburo sólido con canales internos de refrigeración y un diseño de ángulo de punta optimizado, lo que proporciona una mayor estabilidad de perforación en el mecanizado de acero inoxidable.

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SOBRE NOSOTROS

JINOO Tools Group es una empresa nacional de alta tecnología fundada en 2006, especializada en la fabricación de herramientas de corte de carburo sólido de alta precisión, con instalaciones de producción que abarcan más de 25 000 m². Nuestras herramientas de perforación de alto rendimiento se utilizan ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y de fabricación de equipos. Contamos con más de 50 patentes nacionales y la certificación ISO 9001, y nos dedicamos a crear soluciones de corte de alto valor para nuestros clientes.