Caratteristiche principali della progettazione degli utensili di alesatura
- Substrato in carburo UMG
- Progettazione del margine multi-territoriale
- Preparazione del tagliente
- Geometria ottimizzata del flauto
- Progettazione a passo disuguale
- Design smussato unico
Tipi di utensili di alesatura

Alesatore per macchine
I nostri alesatori in metallo duro integrale garantiscono tolleranze ristrette, elevata rigidità e resistenza all'usura.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
H: Acciaio temprato
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Alesatura

Alesatore a scanalatura elicoidale
Gli alesatori a scanalatura elicoidale in metallo duro integrale presentano un design a scanalatura elicoidale che favorisce l'evacuazione dei trucioli con minori vibrazioni e una maggiore precisione del foro durante l'alesatura di fori ciechi.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Alesatura

Alesatore a scanalatura dritta
Gli alesatori a scanalatura diritta sono progettati con scanalature dritte per garantire stabilità di taglio durante l'alesatura di fori passanti.

P: Acciaio
K: Ghisa
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Alesatura

Alesatore regolabile
I nostri alesatori regolabili sono progettati con un diametro regolabile per offrire flessibilità nelle operazioni di alesatura a basso volume, garantendo elevata efficienza in termini di costi e precisione.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Alesatura

Alesatore conico
Gli alesatori conici sono progettati per alesare fori conici con allineamento preciso e finiture superficiali ottimali.

P: Acciaio
K: Ghisa
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Alesatura
Perché scegliere i nostri utensili di alesatura?
Nostro alesatori in carburo Vengono utilizzati per la finitura di fori con una precisione dimensionale superiore, pari alle tolleranze H7 e H8.

Substrato in carburo UMG
I nostri utensili di alesatura sono realizzati in carburo a grana ultrafine da 0,2 μm con una struttura granulare uniforme e un'eccellente densità.

Progettazione del margine multi-territoriale
In genere, lungo la sezione di dimensionamento del corpo dell'utensile di alesatura sono distribuiti da 4 a 8 margini di guida.

Preparazione del tagliente
Tutti i taglienti degli utensili di alesatura sono specializzati con un raggio di curvatura controllato che in genere varia da 5 a 15 μm.

Geometria ottimizzata del flauto
Progettati con scanalature rettificate con precisione, i nostri alesatori in metallo duro consentono un'alesatura efficiente dei fori grazie a eliche e scanalature di dimensioni specifiche.

Progettazione a passo disuguale
I nostri alesatori sono progettati con passo non uniforme e la spaziatura variabile delle scanalature garantisce una disposizione irregolare dei denti.

Design smussato unico
Sono disponibili angoli di smusso e lunghezze di passo versatili per adattarsi alla lavorazione di diversi materiali del pezzo con diverse tolleranze del foro.
Analisi geometrica dell'utensile di alesatura
1. Substrato in carburo UMG
I substrati in carburo a grana ultrafine da 0,2 μm possono offrire una maggiore resistenza alla rottura trasversale e una durata superiore, garantendo stabilità dei bordi con scheggiature minime.
2. Progettazione del margine fondiario multi-terreno
I margini multistrato, rettificati con precisione, offrono una guida radiale, migliorando la rettilineità e la cilindricità del foro con stabilità dimensionale.
3. Preparazione del bordo tagliente
I taglienti microaffilati con raggio di curvatura da 5 a 15 μm possono ridurre al minimo i difetti di rettifica e le micro-scheggiature, migliorando la resistenza del tagliente e la resistenza all'usura.
4. Geometria ottimizzata del flauto
Le scanalature sono ottimizzate con profili progettati su misura e uno spazio sufficiente per i trucioli, al fine di favorire il flusso dei trucioli e la rigidità torsionale.
5. Progettazione a passo disuguale
Nelle applicazioni di alesatura, la progettazione a passo disuguale interrompe le frequenze di vibrazione armonica, riducendo notevolmente le vibrazioni dell'utensile e migliorando la rotondità del foro.
6. Design smussato unico
La smussatura di precisione del bordo di smusso presenta angoli di smusso ottimizzati, che consentono una rimozione graduale del materiale e riducono l'impatto del taglio, migliorando la consistenza dimensionale.

Dati tecnici
| Substrato a grana ultrafine | 0,2 μm / 0,4 μm / 0,6 μm |
| Tolleranza del diametro di taglio | H6 |
| Rivestimento | AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Disponibile su misura |
| Numero del flauto | 6-12 |
| Lunghezza totale | 50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Lunghezza personalizzata |
| Diametro del gambo | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Diametro personalizzato |

Specifiche degli utensili di alesatura
Gamma di dimensioni degli utensili di alesatura personalizzati
Substrato di carburo
Guida rapida alla selezione
Parametri di taglio consigliati
| Categoria di utensili | Serie | Standard | Modulo | Materiale | Finitura superficiale | Tolleranza del foro | Diametro di taglio d1 (mm) | Diametro del gambo d2 h6 (mm) | Lunghezza totale l1 (mm) | Lunghezza l2 (mm) | Lunghezza l4 (mm) | Numero di flauti Z | Tolleranza del gambo |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1 | 1 | 34 | 15 | 5.5 | 3 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.2 | 1.2 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.3 | 1.3 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.4 | 1.4 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.5 | 1.5 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.6 | 1.6 | 43 | 20 | 9 | 3 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.8 | 1.8 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 1.9 | 1.9 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2 | 2 | 49 | 24 | 11 | 4 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2.2 | 2.2 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2.3 | 2.3 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2.5 | 2.5 | 57 | 29 | 14 | 4 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2.7 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2.8 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 2.9 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 3 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 3.2 | 3.2 | 65 | 37 | 16 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 3.5 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 3.7 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212 con gambo cilindrico | DIN 212 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 3.8 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 4 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 4.4 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 4.5 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 4.7 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 4.9 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 5 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 5.1 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 6 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 6.1 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 6.2 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 6.5 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 6.9 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 7 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 7.1 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 7.2 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 7.4 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 7.5 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 8 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 8.1 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 8.3 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 8.5 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 9 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 9.2 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 9.4 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 9.5 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 9.8 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 9.9 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 10 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 10.1 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 10.5 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 10.7 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 11 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 11.5 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 12 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 13 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 14 | 12.5 | 160 | 115 | 47 | 8 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 15 | 12.5 | 162 | 117 | 50 | 8 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 16 | 12.5 | 170 | 125 | 52 | 8 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 17 | 14 | 175 | 130 | 54 | 8 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 18 | 14 | 182 | 137 | 56 | 8 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 19 | 16 | 189 | 141 | 58 | 8 | h6 |
| Alesatore per macchine | Serie DIN 212-2 con gambo cilindrico | DIN 212-2 | Cilindro | HSS-E | Luminoso | H7 | 20 | 16 | 195 | 147 | 60 | 8 | h6 |
| Dimensione del grano | Caratteristica | Materiali adatti | Vantaggio |
| 0,2μ | Grana ultrafine, durezza estremamente elevata, tagliente molto affilato | Acciaio temprato (HRC60+), acciaio inossidabile, leghe di titanio, utensili di microdiametro | Eccellente resistenza all'usura e affilatura dei bordi, ideale per finiture di alta precisione, ma minore tenacità |
| 0,4μ | Grana ultrafine, eccellente equilibrio tra durezza e tenacità. | equilibrio tra durezza e tenacità acciaio temprato, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio per stampi di precisione | Elevata resistenza all'usura con buona stabilità dei bordi, adatta per la finitura e la semifinitura |
| 0,6μ | Prestazioni equilibrate e a grana fine | Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa (condizioni generali) | Buon equilibrio tra resistenza all'usura e tenacità, qualità versatile per uso generale |
| 0,7μ | Grana medio-fine, maggiore tenacità | Acciaio generico, acciaio basso legato, condizioni di taglio interrotte | Migliore resistenza alle scheggiature, adatta per tagli semi-grezzi e instabili |
| 0,8μ | Grana media, elevata tenacità | Acciaio a basso tenore di carbonio, lavorazione grezza, taglio pesante e interrotto | Elevata resistenza agli urti, adatta per operazioni di sgrossatura e per garantire una stabilità di taglio esigente. |
| Materiali | Materiali del pezzo in lavorazione | Tipo | ||
| ISO | ||||
P | P1 | Acciaio a lavorabilità migliorata | UP / UT / UK / UM / US / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR | |
| P2 | Acciaio a basso tenore di carbonio (C<0,25%) | |||
| P4 | Acciaio al carbonio medio (0,25%), acciaio a bassa lega | |||
| P5 | Acciaio legato, acciaio temprato e rinvenuto | |||
| P6 | Acciaio ad alto tenore di carbonio (C>0,6%) | |||
| P11 | Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico | |||
H | H5 | Acciaio temprato e rinvenuto | UP / UH / UT / UK / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU | |
| H7 | acciaio per cuscinetti | |||
| H8 | Acciaio per utensili, acciaio rapido | |||
| H12 | acciaio inossidabile temprato | |||
| H21 | acciaio zincato | |||
M | M1 | acciaio inossidabile austenitico | UP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU | |
| M2 | Acciaio inossidabile austenitico ad alta resistenza | |||
| M4 | Acciaio inossidabile duplex | |||
S | S1 | Superlega a base di ferro | UM / US / UR / SM | |
| S2 | Superlega a base di cobalto | |||
| S3 | Superlega a base di nichel | |||
| S11 | Lega di titanio (a basso tenore di lega) | |||
| S13 | Lega di titanio (lega ad alto tenore di carbonio) | |||
K | K1 | Ghisa grigia | UP / UK / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR | |
| K2 | Ferro in grafite compattata (CGI) | |||
| K3 | Ghisa malleabile | |||
| K4 | Ghisa duttile | |||
N | N1 | Lega alluminio-silicio, contenuto di silicio <9% | UA / SA / SR | |
| N2 | Lega di silicio-alluminio, 9% | |||
| N3 | Lega di silicio-alluminio, contenuto di silicio > 16% | |||
| N4 | lega di alluminio pressofusa | |||
| N5 | Lega di alluminio forgiata | |||
| N10 | Rame | |||
| N11 | lega di rame | |||
| ISO | Materiali del pezzo in lavorazione | Materiali del pezzo in lavorazione | Durezza Brinell HB | Durezza Rockwell HRC | Tipo di refrigerante | Velocità di taglio Vc (m/min) | Punte da trapano Diametro d (mm) – 3 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 4 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 6 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 8 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 10 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 12 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 14 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 16 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 18 | Punte da trapano Diametro d (mm) – 20 |
| P1 | Parti in acciaio | Acciaio a lavorabilità migliorata | <125 | – | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P2 | Parti in acciaio | Acciaio a basso tenore di carbonio (C≤0,25%) | <125 | – | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P4 | Parti in acciaio | Acciaio al carbonio medio (C>0,25%) | <220 | <25 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P5 | Parti in acciaio | acciaio a bassa lega | <220 | <25 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P5 | Parti in acciaio | Acciaio legato, acciaio temprato e rinvenuto | <330 | 28-35 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P6 | Parti in acciaio | Acciaio ad alto tenore di carbonio (C>0,6%) | 370-450 | 45-65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| P11 | Parti in acciaio | Acciai ferritici/Acciai inossidabili martensitici | 250-250 | 38-50 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| H5 | Materiali induriti | Acciaio temprato e rinvenuto | – | 35-40 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 45 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| H7 | Materiali induriti | acciaio per cuscinetti | – | 55-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H8 | Materiali induriti | Acciaio per utensili, acciaio rapido | – | 38-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H12 | Materiali induriti | acciaio inossidabile temprato | – | 33-50 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| H21 | Materiali induriti | acciaio zincato | – | 35-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| M1 | acciaio inossidabile | acciaio inossidabile austenitico | <150 | – | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| M2 | acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile austenitico ad alta resistenza | 150-230 | – | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 55 | 55 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| M4 | acciaio inossidabile | Acciaio inossidabile duplex | 135-275 | – | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S1 | Lega di titanio e calore | Superlega a base di ferro | 160-260 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S2 | Lega di titanio e calore | Superlega a base di cobalto | 250-450 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S3 | Lega di titanio e calore | Superlega a base di nichel | 160-450 | – | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S11 | Lega di titanio e calore | Lega di titanio (a basso tenore di lega) | 250-350 | 33-38 | – | 40 | – | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S13 | Lega di titanio e calore | Lega di titanio (lega ad alto tenore di carbonio) | 300-400 | 36-48 | – | 32 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| K1 | Ghisa | Ghisa grigia | 120-290 | <32 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K2 | Ghisa | Ferro a grafite compatta (CGI) | 120-290 | <32 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K3 | Ghisa | Ghisa malleabile | 130-260 | <28 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K4 | Ghisa | Ghisa duttile | 180-350 | <43 | Liquido di raffreddamento esterno/interno | 70 | 80 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
Come JINOO produce gli utensili per alesatura?
Rettificatrici CNC di precisione
- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
I macchinari tedeschi rappresentano la solida base produttiva di JINOO. Abbiamo introdotto un ecosistema produttivo professionale per realizzare utensili di alesatura di alta qualità. Le rettificatrici CNC a 5 assi di ultima generazione consentono di incrementare la produzione di grandi volumi con tolleranze ristrette.


Sistema avanzato di controllo qualità
1. Strumento di misurazione ZOLLER G3: Applicato per la verifica completa della geometria dell'alesatore, della coerenza dimensionale e della simmetria della scanalatura con tolleranze di misura entro ±2 μm.
2. Ispezione ottica PG1000: Utilizzato per l'ispezione ottica microscopica dei taglienti e delle condizioni di rivestimento degli utensili di alesatura al fine di evitare potenziali difetti.
3. Preimpostazione degli strumenti Parlec: Utilizzato per ispezionare l'assemblaggio finale dell'utensile e per la simulazione lato macchina, al fine di garantire la precisione della lunghezza dell'alesatore e valori di eccentricità controllati.
Abbiamo implementato un sistema professionale di controllo qualità per garantire la certificazione di qualità 100% dei nostri utensili di alesatura. Inoltre, JINOO ha adottato il sistema ERP per monitorare ogni fase della produzione.
Materiale per utensili in carburo a grana fine
- Acquistiamo materiale per utensili in carburo a grana fine da fornitori di materie prime rinomati come GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, e CB Ceratizit.
- Grazie ai substrati in carburo ad alta durezza, i nostri utensili di alesatura durano più a lungo rispetto agli alesatori standard, offrendo un'eccellente durata e resistenza all'usura.
JINOO può garantirti un contenuto di cobalto da 10% a 12% nel nostro carburo di tungsteno.


Carburo vergine anziché carburo riciclato
Il carburo vergine di JINOO utilizzato nei nostri utensili di alesatura:
- Maggiore coerenza
- Rigidità superiore
- grani fini
- Distribuzione uniforme del cobalto
- Nessuna impurità
- Struttura densa
Il carburo riciclato di qualità inferiore del concorrente:
- Rigidità instabile dell'utensile
- Minore resistenza all'usura.
- Molte impurità
- Struttura libera
- Bassa densità
- Durata ridotta dell'utensile
Partner affidabili per la verniciatura
- JINOO utilizza una tecnologia di rivestimento avanzata fornita da Oerlikon Balzers, azienda svizzera, per i suoi utensili di alesatura.
- Grazie ai rivestimenti resistenti, i nostri utensili di alesatura possono prolungare la loro durata anche in caso di produzione ad alto volume, riducendo così i cambi utensile.
- Possiamo personalizzare gli utensili di alesatura con il rivestimento più adatto alle vostre esigenze di lavorazione.


Rivestimento ad alte prestazioni vs. rivestimento di bassa qualità
Rivestimenti di alta qualità utilizzati nei nostri utensili di alesatura:
- Prolungare la durata degli utensili
- Alta densità
- Elevata purezza
- Spessore uniforme
- Tolleranza stabile
- Assenza di pori o impurità
Rivestimenti di qualità inferiore della concorrenza Utilizzato nelle punte da trapano di bassa qualità:
- Numerosi fori e crepe
- Spessore non uniforme
- Soggetta all'ossidazione
- Struttura libera
- Superficie ruvida
- Prestazioni instabili
Sistema di gestione della qualità ISO 9001
- Certificazione ISO9001:2008
- Certificazione ISO9001:2015
- Produttore qualificato SGS
- Produttore qualificato TÜV Rheinland
- Fornitore verificato da Alibaba.com
- Fornitore verificato Made-in-China
- 1688 piattaforme Fornitore verificato
- Impresa nazionale ad alta tecnologia
- Certificazione di prodotto ad alta tecnologia di Changzhou
JINOO ha ottenuto numerose certificazioni internazionali e siamo inoltre un fornitore verificato su Alibaba e Made-in-China, con un'ottima reputazione per i nostri elevati standard qualitativi.


Supporto tecnico e ottimizzazione degli strumenti
JINOO ha ottenuto numerose certificazioni internazionali e siamo inoltre un fornitore verificato su Alibaba e Made-in-China, con un'ottima reputazione per i nostri elevati standard qualitativi.
Testimonianze
Domande frequenti sugli utensili di alesatura
Offrite servizi di personalizzazione degli utensili di alesatura?
Certamente! Offriamo personalizzazioni non standard, oltre alle dimensioni standard, in base alle vostre esigenze specifiche. Fattori come i materiali di lavorazione, il diametro e la scelta del rivestimento degli alesatori in metallo duro di JINOO possono essere modificati per soddisfare le vostre precise richieste. Vi forniremo soluzioni all'avanguardia per garantire un'esperienza d'uso eccezionale.
Qual è il vostro MOQ (quantità minima d'ordine) per alesatori in metallo duro integrale?
Se desiderate che JINOO personalizzi per voi degli alesatori in metallo duro integrale, in genere non è previsto un quantitativo minimo d'ordine, trattandosi di utensili non standard, e possiamo accettare anche ordini di piccole dimensioni.
Quali metodi di pagamento accettate per gli utensili di alesatura?
Le modalità di pagamento per i nostri utensili di alesatura CNC sono flessibili; solitamente accettiamo bonifico bancario, carta di credito e PayPal. Se avete esigenze diverse in merito al metodo di pagamento, possiamo adattarlo al vostro ordine.
Per i vari utensili di alesatura adatti a diversi scenari applicativi, i clienti devono individuare quello più idoneo alle specifiche esigenze di lavorazione.
- L'industria automobilistica e aerospaziale
Gli utensili di alesatura per l'industria automobilistica devono garantire tolleranze di foratura ristrette nella lavorazione di carter, blocchi motore e riduttori, con una precisione di foratura di grado H6-H7. Il nostro alesatore in metallo duro integrale offre una lunga durata e un'elevata affidabilità nella produzione di massa, risultando ideale per automobili con diametro fisso e lavorazione in serie.
L'alesatore per liquido di raffreddamento interno è utilizzato più frequentemente nella produzione di componenti aerostrutturali e blocchi motore, ed è particolarmente adatto per lavorazioni profonde.
- L'industria degli stampi
Gli utensili di alesatura per stampi e matrici richiedono la lavorazione di fori ciechi profondi e configurazioni di fori complesse, offrendo maggiore stabilità di lavorazione e flessibilità. Pertanto, l'alesatore a spirale e quello diritto rappresentano un'ottima scelta.
- Il settore energetico e quello automobilistico
L'alesatore modulare e sostituibile è adatto al settore energetico e automobilistico, in quanto viene utilizzato per lavorazioni su larga scala, consentendo un risparmio di tempo e un'efficace lavorazione.
Gli utensili di alesatura in metallo duro sono strumenti importanti utilizzati durante l'alesatura ad alta velocità, in combinazione con gli utensili di foratura, per ottenere lavorazioni più precise.
Esistono tre modi principali in cui è possibile utilizzare gli strumenti rimanenti:
- Migliorare la precisione del foro
Consente di migliorare la precisione dei fori dopo la foratura, ottenendo dimensioni più precise con tolleranze migliori.
- Migliorare la finitura superficiale del foro
Gli utensili di alesatura CNC, come un alesatore, possono rimuovere efficacemente i segni di lavorazione lasciati sul foro, consentendo alla parete del foro di raggiungere un grado di rugosità più elevato (ad esempio, Ra ≤ 0,8 μm).
- Correggere la geometria del foro
Ciò può migliorare efficacemente la rotondità e la rettilineità dei fori, caratteristiche ampiamente utilizzate nella lavorazione degli alberi a gomiti e nel posizionamento dei fori stessi.
Per prima cosa, è consigliabile utilizzare punte da trapano di diametro inferiore per creare fori preforati. Per ottenere una finitura superficiale ottimale, utilizzare alesatori in metallo duro integrale ad alte prestazioni con velocità di rotazione e avanzamento del mandrino adeguate. Ricordarsi di utilizzare una quantità sufficiente di fluido da taglio per favorire il flusso dei trucioli e prolungare la durata dell'utensile. Inoltre, mantenere l'allineamento tra gli alesatori e l'asse del foro per evitare vibrazioni dell'utensile e fori sovradimensionati. L'utilizzo di tecniche di alesatura corrette garantisce la creazione di fori di alta precisione e un'eccellente accuratezza dimensionale.
Gli alesatori in metallo duro e le punte da trapano differiscono per funzione e precisione. Le punte da trapano sono generalmente utilizzate per la foratura iniziale con elevati tassi di asportazione del materiale, mentre gli alesatori in metallo duro servono per allargare e levigare i fori al fine di ottenere un'elevata precisione dimensionale. Gli alesatori in metallo duro integrale offrono una precisione superiore e tolleranze più strette rispetto alle punte elicoidali convenzionali. Si consiglia di utilizzare punte da trapano con utensili di alesatura CNC per la lavorazione di fori di alta precisione, al fine di ottimizzare la qualità della finitura superficiale.
Gli alesatori in metallo duro integrale sono progettati con diverse scanalature per rimuovere una piccola quantità di materiale dalle superfici dei fori preforati. Rispetto alle punte da trapano, gli alesatori in metallo duro si concentrano sulla lavorazione di precisione con una minima rimozione di materiale. Le scanalature dritte o elicoidali favoriscono un'evacuazione uniforme dei trucioli e una rotondità del foro superiore. Gli alesatori in metallo duro integrale sono ampiamente utilizzati per la finitura dei fori in componenti in alluminio e acciaio.
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CHI SIAMO
JINOO Tools Group è un'azienda nazionale ad alta tecnologia, fondata nel 2006 e specializzata nella produzione di utensili da taglio in metallo duro integrale di alta precisione, inclusi utensili per alesatura, con una superficie produttiva di oltre 25.000 m². Siamo inoltre produttori professionali di utensili per alesatura, ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale e della produzione di macchinari. Abbiamo accumulato oltre 50 brevetti nazionali, dedicati alla creazione di soluzioni di taglio di alto valore per i nostri clienti.
Catalogo prodotti
Scenari applicativi

Prodotti correlati

Rivestimento: HELICA
Profondità di taglio: 3×D
Profondità di taglio: 5×D
Raffreddatore esterno
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 140°
Norma: DIN 6535-HA

Rivestimento: HELICA
Profondità di taglio: 3×D
Profondità di taglio: 5×D
Raffreddatore esterno
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 140°
Norma: DIN 6535-HA

Rivestimento: Rivestimento AITin-nano
Profondità di taglio: 3×D
Profondità di taglio: 5×D
Profondità di taglio: 8×D
Profondità di taglio: 12×D
Raffreddatore esterno
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 140°
Norma: DIN 6535-HA

Rivestimento: HELICA
Profondità di taglio: 3×D
Raffreddatore esterno
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 140°
Norma: DIN 6535-HA

Profondità di taglio: 5×D
Raffreddatore esterno
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 140°
Norma: DIN 6535-HA

Rivestimento: TiAISiN
Profondità di taglio: 3×D
Profondità di taglio: 5×D
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 140°
Norma: DIN 6535-HA

Rivestimento: Rivestimento AITin-nano
Profondità di taglio: 15×D
Profondità di taglio: 20×D
Profondità di taglio: 25×D
Profondità di taglio: 30×D
Profondità di taglio: 40×D
Raffreddatore interno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: H7
Angolo del punto: 135°
Norma: DIN 6535-HA

Rivestimento: Rivestimento AITin-nano
Profondità di taglio: 3×D
Profondità di taglio: 5×D
Raffreddatore esterno
Lato macchina: DIN 6535 HA
Tolleranza: M7
Angolo del punto: 130°
Norma: DIN 6535-HA






































