UTENSILI DA TRAPANO

Utensili da foratura in metallo duro integrale per una foratura versatile.

Caratteristiche principali della progettazione degli utensili di perforazione

Costruzione in carburo solido
Tecnologia di rivestimento Oerlikon
Geometria del punto autocentrante
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Geometria ottimizzata del flauto
Struttura centrale rinforzata

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Tipi di utensili di foratura

Punte da trapano multiuso serie D2100

Profondità di foratura 3×D e design del sistema di raffreddamento interno ed esterno.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
H: Acciaio temprato
Rivestimento Oerlikon HELICA
2 flauti
3×D
5×D
8×D
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo del punto di 140°
M7

Punte da trapano multiuso serie D2200

Profondità di foratura 3×D e 5×D e design del sistema di raffreddamento interno ed esterno.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
H: Acciaio temprato
Rivestimento Oerlikon HELICA
2 flauti
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
3×D
5×D
8×D
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Taglio a destra
Angolo del punto di 140°
Perforazione
M7

Punte da trapano in metallo duro serie D2300 per acciaio

Rivestimento nano AITiN, profondità di foratura 3×D e 5×D e design del sistema di raffreddamento interno ed esterno.

P: Acciaio
K: Ghisa
H: Acciaio temprato
2 flauti
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Rivestimento nano AITin Oerlikon
3×D
5×D
8×D
Costruzione in carburo solido
Rivestimento Oerlikon AITiN-nano
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo del punto di 140°
M7

Trapani universali serie D2400

Rivestimento HELICA, profondità di foratura 3×D e 5×D e design del sistema di raffreddamento interno ed esterno.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
H: Acciaio temprato
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Rivestimento Oerlikon HELICA
4 flauti
Costruzione in carburo solido
3×D
5×D
8×D
Rivestimento Oerlikon HELICA
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo del punto di 140°
Costruzione in carburo solido
M7

Punte da trapano serie D2500 per alluminio

Profondità di foratura 5×D e design del sistema di raffreddamento interno ed esterno.

N: Non ferroso
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
3×D
5×D
8×D
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Angolo del punto di 140°
M7

Punte da trapano serie D2600 per acciaio inossidabile

Punte in metallo duro con raffreddamento interno, rivestimento in TiAlSiN e profondità di foratura 3×D e 5×D.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
N: Non ferroso
S: Super lega
H: Acciaio temprato
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Rivestimento Oerlikon TiAISiN
3×D
5×D
8×D
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo del punto di 140°
M7

Punte per fori profondi serie D3000

Utensili per foratura profonda con profondità di foratura di 15×D, 20×D, 25×D, 30×D e design con raffreddamento interno.

P: Acciaio
K: Ghisa
N: Non ferroso
M: Acciaio inossidabile
S: Superlega
H: Acciaio temprato
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Rivestimento Oerlikon AITiN-nano
8×D
15×D
20×D
25×D
30×D
35×D
40×D
45×D
50×D
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo del punto di 135°
Costruzione in carburo solido
M7

Punte da trapano a quattro scanalature serie D4000

Punte da trapano in metallo duro ad alta velocità di avanzamento con rigidità dell'utensile superiore e maggiore stabilità di lavorazione.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
N: Non ferroso
S: Super lega
Rivestimento nano AITin Oerlikon
4 flauti
3×D
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo del punto di 140°
M7

Punte da trapano a 3 taglienti serie D5200

Rivestimento AITiN, profondità di foratura 3×D e design del sistema di raffreddamento esterno.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
N: Non ferroso
Rivestimento Oerlikon AITiN
3×D
5×D
8×D
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
Angolo di punta di 150°

Punte a scanalatura diritta serie D7200

Profondità di foratura 5×D e design con raffreddamento esterno.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
N: Non ferroso
Rivestimento Oerlikon HELICA
2 flauti
3×D
5×D
8×D
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Progettazione del sistema di raffreddamento interno
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Taglio a destra
Gambo dritto
Perforazione
120° Point Angle
M7

Punta da centraggio a controllo numerico serie D9100

Adatto al posizionamento dei fori con maggiore efficienza di lavorazione.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
N: Non ferroso
S: Superlega
BZ: Bronzo
2 flauti
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
BZ: Bronzo
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
60° Point Angle
90° Point Angle
120° Point Angle
Costruzione in carburo solido
M7

Punte da trapano a gradini

Maggiore efficienza e stabilità grazie alla lavorazione in un'unica passata.

K: Ghisa
N: Non ferroso
3×D
Progettazione del sistema di raffreddamento esterno
Rivestimento Oerlikon Balzers
Costruzione in carburo solido
DIN 6535-HA
Gambo dritto
Perforazione
Taglio a destra
M7

Punte da trapano micro

Adatto per lavorazioni di precisione con maggiore accuratezza dimensionale e minore eccentricità.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Perforazione

Punte da trapano Jobber

Adatto per lavorazioni generiche con lunghezze standard.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Perforazione

Trapani per maschiatura

Ideale per la lavorazione di fori prefilettati con maggiore precisione.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Perforazione

Trapani indicizzabili

Progettato con inserti sostituibili per migliorare l'efficienza della lavorazione.

P: Acciaio
M: Acciaio inossidabile
K: Ghisa
S: Superlega
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Perforazione

Punte da trapano con gambo conico

Ideale per la lavorazione pesante di componenti in acciaio, ghisa e alluminio.

P: Acciaio
K: Ghisa
N: Non ferroso
Materiale per utensili in carburo a grana fine
Norma DIN 6535HA
Gambo cilindrico
Perforazione

JINOO

Perché scegliere i nostri utensili di foratura?

Gli utensili di foratura JINOO presentano un design geometrico innovativo e una tecnologia avanzata per migliorare perforazione prestazione.

Substrato in carburo UMG

I nostri utensili di foratura ad alte prestazioni sono realizzati con substrati in carburo a grana fine, caratterizzati da una struttura stabile e un'elevata densità.

Tecnologia di rivestimento Oerlikon

Per ogni utensile di foratura JINOO, abbiamo applicato tecnologie di rivestimento avanzate (HELICA, AITin, TiAIN, PERTURA, DLC, ecc.) di Oerlikon Balzers per migliorarne la resistenza al calore e all'ossidazione.

Geometria del punto autocentrante

I nostri utensili di foratura possono raggiungere tolleranze di foratura fino a H7 grazie al design con punta autocentrante e all'assottigliamento ottimizzato del tagliente.

Progettazione del sistema di raffreddamento interno

Tutti gli utensili di perforazione sono progettati con efficienti canali di raffreddamento interni per ridurre la generazione di calore e prevenire il surriscaldamento.

Geometria ottimizzata del flauto

I nostri utensili di foratura vantano un design esclusivo delle scanalature per favorire il flusso dei trucioli e mantenere prestazioni di lavorazione stabili.

Struttura centrale rinforzata

La struttura del nucleo rinforzato consente di massimizzare la stabilità di perforazione con Vc fino a 120 m/min anche in presenza di carichi di taglio estremamente elevati.

Analisi geometrica degli utensili di foratura

1. Struttura in carburo solido per una maggiore resistenza all'usura

Our drilling tools are made from 0.4 μm ultra-fine grain carbide with high transverse rupture strength and high density, minimizing micro-chipping.

2.Oerlikon Coating Technology for Longer Tool Life

I rivestimenti a base di AlTiN e TiAlN offrono una resistenza al calore e all'ossidazione senza pari, anche a temperature elevate di quasi 900 °C. Inoltre, riducono l'attrito degli utensili con un accumulo minimo di materiale sul tagliente.

3.Self-Centering Point Geometry for Accurate Hole Positioning

L'angolo di punta specializzato di 140° con il bordo dello scalpello assottigliato può ridurre le forze di spinta di circa 30%, favorendo il posizionamento preciso del foro con una maggiore accuratezza del foro stesso.

4.Internal Coolant Design for Superior Thermal Control

I canali di raffreddamento interni efficienti possono garantire una maggiore dissipazione del calore e favorire il flusso dei trucioli per mantenere la stabilità della foratura, anche a profondità inferiori a 12×D.

5.Optimized Flute Geometry for Efficient Chip Evacuation

Le scanalature lucidate con angoli di spoglia e di elica ottimizzati possono ridurre il rischio di intasamento dei trucioli, garantendo un flusso regolare degli stessi.

6.Reinforced Core Structure for Drilling Stability

Il nucleo rinforzato offre una maggiore resistenza torsionale e minori vibrazioni dell'utensile, migliorando la rettilineità e la rotondità del foro.

Analisi geometrica degli utensili di foratura

Dati tecnici

Substrato a grana ultrafine	0,4 μm
Tolleranza del diametro di taglio	M7
Rivestimento	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Disponibile su misura
Numero del flauto	2 / 3 / 4
Lunghezza totale	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Lunghezza personalizzata
Diametro del gambo	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Diametro personalizzato

Specifiche degli utensili di foratura

Gamma di dimensioni degli utensili di foratura
Substrato di carburo
Guida rapida alla selezione
Parametri di taglio consigliati

Raffreddatore esterno	Raffreddatore interno	Diametro (mm)	Diametro (pollici)	Diametro del gambo (pollici)	Lunghezza totale (pollici)	Lunghezza del flauto (pollici)	Profondità di taglio massima (pollici)	Lunghezza del gambo (pollici)
D2403-NHA-D03175	D2403-CHA-D03175	3.175	0.125	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03571	D2403-CHA-D03571	3.571	0.1406	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03970	D2403-CHA-D03970	3.97	0.1563	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04366	D2403-CHA-D04366	4.366	0.1719	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04763	D2403-CHA-D04763	4.763	0.1875	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05159	D2403-CHA-D05159	5.159	0.2031	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05558	D2403-CHA-D05558	5.558	0.2188	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05949	D2403-CHA-D05949	5.949	0.2344	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D06350	D2403-CHA-D06350	6.35	0.25	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D06746	D2403-CHA-D06746	6.746	0.2656	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D07145	D2403-CHA-D07145	7.145	0.2813	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07541	D2403-CHA-D07541	7.541	0.2969	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07938	D2403-CHA-D07938	7.938	0.3125	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D08344	D2403-CHA-D08344	8.334	0.3281	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D08733	D2403-CHA-D08733	8.733	0.3438	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09129	D2403-CHA-D09129	9.129	0.3594	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09525	D2403-CHA-D09525	9.525	0.375	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09921	D2403-CHA-D09921	9.921	0.3906	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D10320	D2403-CHA-D10320	10.32	0.4063	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D10716	D2403-CHA-D10716	10.716	0.4219	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11111	D2403-CHA-D11111	11.111	0.4375	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11509	D2403-CHA-D11509	11.509	0.4531	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11908	D2403-CHA-D11908	11.908	0.4688	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D12300	D2403-CHA-D12300	12.3	0.4843	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D12700	D2403-CHA-D12700	12.7	0.5	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13100	D2403-CHA-D13100	13.1	0.5157	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13891	D2403-CHA-D13891	13.891	0.5469	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D14288	D2403-CHA-D14288	14.288	0.5625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D14684	D2403-CHA-D14684	14.684	0.5781	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15083	D2403-CHA-D15083	15.083	0.5938	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15479	D2403-CHA-D15479	15.479	0.6094	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15875	D2403-CHA-D15875	15.875	0.625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D17463	D2403-CHA-D17463	17.463	0.6875	18	123	73	51	48
D2403-NHA-D19050	D2403-CHA-D19050	19.05	0.75	20	131	79	55	50

Dimensione del grano	Caratteristica	Materiali adatti	Vantaggio
0,2μ	Grana ultrafine, durezza estremamente elevata, tagliente molto affilato	Acciaio temprato (HRC60+), acciaio inossidabile, leghe di titanio, utensili di microdiametro	Eccellente resistenza all'usura e affilatura dei bordi, ideale per finiture di alta precisione, ma minore tenacità
0,4μ	Grana ultrafine, eccellente equilibrio tra durezza e tenacità.	equilibrio tra durezza e tenacità acciaio temprato, acciaio inossidabile, acciaio legato, acciaio per stampi di precisione	Elevata resistenza all'usura con buona stabilità dei bordi, adatta per la finitura e la semifinitura
0,6μ	Prestazioni equilibrate e a grana fine	Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, ghisa (condizioni generali)	Buon equilibrio tra resistenza all'usura e tenacità, qualità versatile per uso generale
0,7μ	Grana medio-fine, maggiore tenacità	Acciaio generico, acciaio basso legato, condizioni di taglio interrotte	Migliore resistenza alle scheggiature, adatta per tagli semi-grezzi e instabili
0,8μ	Grana media, elevata tenacità	Acciaio a basso tenore di carbonio, lavorazione grezza, taglio pesante e interrotto	Elevata resistenza agli urti, adatta per operazioni di sgrossatura e per garantire una stabilità di taglio esigente.

Materiali		Materiali del pezzo in lavorazione	Tipo
ISO		Materiali del pezzo in lavorazione	Tipo
P	P1	Acciaio a lavorabilità migliorata	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	P2	Acciaio a basso tenore di carbonio (C<0,25%)
	P4	Acciaio al carbonio medio (0,25%), acciaio a bassa lega
	P5	Acciaio legato, acciaio temprato e rinvenuto
	P6	Acciaio ad alto tenore di carbonio (C>0,6%)
	P11	Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico
H	H5	Acciaio temprato e rinvenuto	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000
	H7	acciaio per cuscinetti
	H8	Acciaio per utensili, acciaio rapido
	H12	acciaio inossidabile temprato
	H21	acciaio zincato
M	M1	acciaio inossidabile austenitico	D2100 / D2200 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	M2	Acciaio inossidabile austenitico ad alta resistenza
	M4	Acciaio inossidabile duplex
S	S1	Superlega a base di ferro	D2600 / D9100
	S2	Superlega a base di cobalto
	S3	Superlega a base di nichel
	S11	Lega di titanio (a basso tenore di lega)
	S13	Lega di titanio (lega ad alto tenore di carbonio)
K	K1	Ghisa grigia	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D3000 / D5200 / D7200 / D9100
	K2	Ferro in grafite compattata (CGI)
	K3	Ghisa malleabile
	K4	Ghisa duttile
N	N1	Lega alluminio-silicio, contenuto di silicio <9%	D2500 / D2600 / D5200 / D7200 / D9100
	N2	Lega di silicio-alluminio, 9%
	N3	Lega di silicio-alluminio, contenuto di silicio > 16%
	N4	lega di alluminio pressofusa
	N5	Lega di alluminio forgiata
	N10	Rame
	N11	lega di rame

Materiali		Materiali del pezzo in lavorazione	Brinell Durezza	Rockwell Durezza	Velocità di taglio Vc (m/min)		Avanzamento per giro fn (mm/giro)
ISO		Materiali del pezzo in lavorazione	HB	HRC	Esterno Liquido di raffreddamento	Interno Liquido di raffreddamento	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	P1	Acciaio a lavorabilità migliorata	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P2	Acciaio a basso tenore di carbonio (C<0,25%)	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P4	Acciaio al carbonio medio (0,25%), acciaio a bassa lega	<220	<25	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P5	Acciaio legato, acciaio temprato e rinvenuto	<330	28-35	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P11	Acciaio inossidabile ferritico, acciaio inossidabile martensitico	250-450	38-50	–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H5	Acciaio temprato e rinvenuto		35-40	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H12	acciaio inossidabile temprato		33-50	–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
M	M1	acciaio inossidabile austenitico	<150		–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M2	Acciaio inossidabile austenitico ad alta resistenza	150-230		–	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M4	Acciaio inossidabile duplex	135-275		–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
K	K1	Ghisa grigia	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K2	Ferro in grafite compattata (CGI)	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K3	Ghisa malleabile	130-260	<28	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K4	Ghisa duttile	180-350	<43	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3

Come JINOO produce gli utensili di perforazione?

Rettificatrici CNC di precisione

- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
I macchinari tedeschi all'avanguardia costituiscono la solida base produttiva di JINOO. JINOO utilizza macchine rettificatrici CNC a 5 assi di ultima generazione per creare utensili di foratura di alta qualità, garantendone una maggiore durata.
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- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
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Sistema avanzato di controllo qualità

1. Strumento di misurazione ZOLLER G3: Utilizzato per eseguire l'ispezione della geometria degli utensili di foratura, come la consistenza del diametro e la simmetria delle scanalature, garantendo una precisione di misurazione di circa ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO utilizza apparecchiature di controllo qualità di livello mondiale provenienti da Germania e Stati Uniti per migliorare la uniformità di tutti gli utensili di perforazione. Inoltre, è stato introdotto un sistema di tracciabilità ERP per monitorare la fase di produzione.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. Ispezione ottica PG1000: Utilizzato per verificare le condizioni dei taglienti e del rivestimento degli utensili di foratura con livelli di ingrandimento fino a 200×, al fine di evitare difetti del tagliente.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Preimpostazione degli strumenti Parlec: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO utilizza apparecchiature di controllo qualità di livello mondiale provenienti da Germania e Stati Uniti per migliorare la uniformità di tutti gli utensili di perforazione. Inoltre, è stato introdotto un sistema di tracciabilità ERP per monitorare la fase di produzione.
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Materiale per utensili in carburo a grana fine

1.Tutti gli utensili di foratura JINOO sono realizzati in carburo a grana fine, un materiale che garantisce maggiore durezza e rigidità.

2.Substrati in carburo di alta qualità di GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, Inoltre, CB Ceratizit può migliorare la durata e la resistenza all'usura degli utensili di perforazione.

3.Il contenuto ottimizzato di cobalto nel nostro carburo di tungsteno varia tipicamente da 10% a 12%.

4.Grazie all'utilizzo di materie prime di alta qualità, la durata utile dei nostri utensili di foratura è generalmente aumentata fino a 1,5 volte.
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Carburo vergine anziché carburo riciclato

JINOO’s Virgin Carbide used in our drilling tools:
- Elevata durezza
- Elevata rigidità
- Nessuna impurità
- Alta densità
- Eccellente resistenza all'usura
- Lunga durata degli utensili
Il carburo riciclato di qualità inferiore del concorrente:
- Grani irregolari
- Bassa densità
- Molte impurità
- Struttura instabile
- Durata ridotta dell'utensile
- Struttura libera
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Partner affidabili per la verniciatura

1.JINOO impiega la tecnologia di rivestimento avanzata di Oerlikon Balzers per i suoi utensili di perforazione.

2.JINOO è in grado di personalizzare gli utensili di foratura con un'ampia gamma di rivestimenti per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.

3.I rivestimenti resistenti possono ridurre notevolmente l'attrito degli utensili e migliorarne la resistenza all'usura.

4.Grazie anche ai rivestimenti resistenti, i nostri utensili di foratura hanno una durata maggiore rispetto agli utensili standard.
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Rivestimento ad alte prestazioni vs. rivestimento di bassa qualità

Rivestimenti di alta qualità utilizzati nei nostri utensili di perforazione:
- Tolleranze ristrette
- Niente pori né crepe
- Alta densità
- Elevata resistenza all'usura
- Finiture superficiali lisce
Rivestimenti di qualità inferiore della concorrenza Utilizzato nelle punte da trapano di bassa qualità:
- Adesione debole
- Spessore del rivestimento non uniforme
- Bassa densità
- Rapida usura degli utensili
- Durata ridotta dell'utensile
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Sistema di gestione della qualità ISO 9001

- Certificazione ISO9001:2008
- Certificazione ISO9001:2015
- Produttore qualificato SGS
- Produttore qualificato TÜV Rheinland
- Fornitore verificato da Alibaba.com
- Fornitore verificato Made-in-China
- 1688 piattaforme Fornitore verificato
- Impresa nazionale ad alta tecnologia
- Certificazione di prodotto ad alta tecnologia di Changzhou
JINOO opera secondo un sistema di gestione della qualità di fama internazionale, a dimostrazione del nostro impegno verso le procedure di produzione e il controllo qualità, garantendo un'eccellente uniformità dei prodotti e un'affidabilità produttiva senza pari.
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Supporto tecnico e ottimizzazione degli strumenti

1.JINOO ti offre un servizio post-vendita affidabile per garantire la tua esperienza ottimale con i nostri utensili di perforazione.

2.Sono inoltre disponibili servizi OEM e ODM con un ordine minimo flessibile da 1 a 10 pezzi.

3.Potete inoltre contare sui nostri servizi di riaffilatura professionali e sulla garanzia a lungo termine per la manutenzione dei vostri utensili di perforazione.
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Testimonianze

“Collaboro da molti anni con JINOO, un produttore affidabile e di alta qualità di punte elicoidali in metallo duro, e si distinguono sempre per l'eccellente qualità dei prodotti, la stabilità di taglio degli utensili e la puntualità nelle consegne. Ad esempio, le punte della serie D2600 per acciaio inossidabile offrono prestazioni di foratura straordinarie, garantendo elevata precisione dimensionale ed efficienza nella lavorazione dell'acciaio inossidabile.”

Bob Richard
Assistente di procedura

Domande frequenti sugli utensili di foratura

Offrite servizi di personalizzazione per utensili di perforazione?

Certamente! Offriamo la possibilità di personalizzare utensili di foratura con dimensioni non standard, in base alle vostre esigenze. Fattori come materiali, diametro, lunghezza della scanalatura e tipo di rivestimento possono essere modificati per soddisfare le vostre precise richieste, e vi offriremo soluzioni all'avanguardia per garantirvi un'esperienza d'uso eccezionale.

Qual è il vostro MOQ (quantità minima d'ordine) per gli utensili di foratura?

Per i nostri utensili di foratura di dimensioni standard, abbiamo un quantitativo minimo d'ordine di 5 pezzi. Oltre tale quantità, se desiderate che JINOO personalizzi gli utensili per voi, in genere non è previsto un quantitativo minimo d'ordine per gli utensili non standard e possiamo accettare anche ordini di piccole dimensioni.

Quali metodi di pagamento accettate per gli utensili da foratura?

Le modalità di pagamento per i nostri utensili di perforazione sono flessibili; solitamente accettiamo bonifico bancario, carta di credito e PayPal. Se avete esigenze diverse in merito al metodo di pagamento, possiamo modificarlo in base al vostro ordine.

Quali sono i tipi di utensili di foratura per la lavorazione CNC?

Gli utensili di foratura JINOO includono punte in metallo duro integrale, punte per fori profondi, punte a gradini e punte per centratura.

Le punte da trapano in metallo duro integrale possono essere utilizzate in diverse condizioni di taglio nelle lavorazioni CNC in generale e nella maggior parte delle applicazioni di foratura.

Le punte a gradini e le punte da centraggio possono essere utilizzate anche per realizzare fori precisi di vari diametri. Ogni tipo di punta ha uno scopo di taglio specifico e le punte elicoidali in metallo duro integrale sono perfette per lavorazioni generiche.

Come scegliere gli utensili di foratura più adatti ai diversi materiali?

Per la lavorazione è necessario tenere conto del materiale del pezzo, della profondità del foro e delle condizioni di taglio.

Per la maggior parte dei nostri utensili di foratura, utilizziamo come materia prima il carburo di tungsteno, un materiale resistente e durevole. In combinazione con rivestimenti antiusura (AITiN, Tin, PERTURA, HELICA, ecc.), è possibile aumentare notevolmente la resistenza al calore e all'usura.

Inoltre, se i materiali del pezzo in lavorazione sono altamente abrasivi, come la fibra di vetro o i materiali compositi, è consigliabile scegliere punte da trapano con raffreddamento interno e rivestimento adeguato per migliorare la resistenza al calore.

Anche la geometria degli utensili di foratura è fondamentale nella progettazione dell'utensile stesso. Per i materiali duri, l'angolo della punta dovrebbe essere più piatto, circa 135°, per evitare un'usura precoce. Per i materiali teneri, si dovrebbe utilizzare un angolo più acuto, pari o inferiore a 118°.

In conclusione, per la lavorazione di materiali duri è consigliabile utilizzare punte da trapano più resistenti, generalmente in carburo o cobalto. Per materiali morbidi e stratificati, invece, si dovrebbero utilizzare utensili da trapano con un angolo di punta più acuto e una forma particolare.

Quali sono le differenze tra utensili da foratura in carburo, HSS e cobalto?

Gli utensili di foratura in carburo sono realizzati in carburo di tungsteno per garantire l'eccezionale qualità dei nostri prodotti.

L'acciaio rapido (HSS) è un materiale resistente comunemente utilizzato nella produzione di utensili di perforazione a prezzi più bassi, e le punte da trapano in HSS sono adatte per la perforazione con configurazioni meno rigide.

Il cobalto è un acciaio rapido (HSS) con una certa percentuale di lega di cobalto (tipicamente tra 5% e 8%), che è molto più duro e resistente al calore rispetto al normale HSS. Pertanto, gli utensili da foratura in cobalto possono forare acciaio inossidabile e altri acciai duri senza smussarsi rapidamente.

Che cosa sono gli utensili per la perforazione profonda?

Le punte per fori profondi sono specializzate nella foratura di fori con rapporti profondità/diametro superiori a 10×D. Queste punte sono generalmente progettate con canali di raffreddamento interni e scanalature ottimizzate per garantire un'evacuazione più fluida dei trucioli e una minore generazione di calore.

Quali utensili da foratura sono i migliori per l'acciaio inossidabile?

Le punte da trapano in metallo duro integrale con rivestimenti resistenti come TiAlSiN o AlTiN sono ideali per la lavorazione dell'acciaio inossidabile. Offrono un'elevata resistenza al calore, riducendo ulteriormente l'usura dell'utensile. Si consiglia di utilizzare punte da trapano in metallo duro integrale con canali di raffreddamento interni e un angolo di punta ottimizzato, che garantiscono una maggiore stabilità di foratura nella lavorazione dell'acciaio inossidabile.

Contatta il nostro team di vendita o accedi al tuo account per scoprire tutte le opzioni di prezzo disponibili.

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CHI SIAMO

JINOO Tools Group è un'azienda nazionale ad alta tecnologia, fondata nel 2006 e specializzata nella produzione di utensili da taglio in metallo duro integrale di alta precisione, con stabilimenti produttivi di oltre 25.000 m². I nostri utensili da foratura ad alte prestazioni sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale e della produzione di macchinari. Abbiamo accumulato oltre 50 brevetti nazionali e ottenuto la certificazione ISO 9001, impegnandoci a creare soluzioni di taglio di alto valore per i nostri clienti.

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