ドリル工具

多用途な穴あけ作業に対応する超硬ソリッドドリル工具。.

ドリル工具設計のハイライト

超硬合金構造
エリコンコーティングテクノロジー
自己中心点ジオメトリ
内部冷却設計
最適化されたフルート形状
強化されたコア構造

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ドリル工具の種類

D2100シリーズ汎用ドリルビット

3次元の掘削深さと、内部および外部クーラント設計。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
H：硬化鋼
エリコン HELICA コーティング
フルート2本
3×D
5×D
8×D
外部冷却設計
内部冷却設計
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
140°ポイントアングル
M7

D2200シリーズ多目的ドリルビット

3×Dおよび5×Dの掘削深さ、ならびに内部および外部クーラント設計。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
H：硬化鋼
エリコンヘリカコーティング
フルート2本
外部冷却設計
内部冷却設計
3×D
5×D
8×D
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
右手切り
140°ポイントアングル
掘削
M7

D2300シリーズ超硬ドリルビット（鋼材用）

AITiNナノコーティング、3×Dおよび5×Dの穴あけ深さ、内部および外部クーラント設計。.

P: スチール
K：鋳鉄
H：硬化鋼
フルート2本
外部冷却設計
内部冷却設計
エリコンAITiNナノコーティング
3×D
5×D
8×D
超硬合金構造
エリコン社製AITiNナノコーティング
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
140°ポイントアングル
M7

D2400シリーズユニバーサルドリル

ヘリカコーティング、3×Dおよび5×Dの穴あけ深さ、内部および外部クーラント設計。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
H：硬化鋼
外部冷却設計
内部冷却設計
エリコンヘリカコーティング
4本のフルート
超硬合金構造
3×D
5×D
8×D
エリコン HELICA コーティング
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
140°ポイントアングル
超硬合金構造
M7

アルミニウム用D2500シリーズドリルビット

5×Dの掘削深さと、内部および外部クーラント設計。.

N：非鉄金属
外部冷却設計
内部冷却設計
3×D
5×D
8×D
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
140°ポイントアングル
M7

ステンレス鋼用D2600シリーズドリルビット

TiAISiNコーティングを施した内部冷却式超硬ドリル。穴あけ深さは3×Dと5×D。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
N：非鉄金属
S：超合金
H：硬化鋼
内部冷却設計
Oerlikon TiAISiN Coating
3×D
5×D
8×D
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
140°ポイントアングル
M7

D3000シリーズ深穴ドリル

15×D、20×D、25×D、30×Dの穴あけ深さと内部クーラント設計を備えた深穴加工工具。.

P: スチール
K：鋳鉄
N：非鉄金属
M: ステンレス鋼
S: 超合金
H：硬化鋼
内部冷却設計
微細粒超硬工具材料
エリコン社製AITiNナノコーティング
8×D
15×D
20×D
25×D
30×D
35×D
40×D
45×D
50×D
内部冷却設計
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
135° Point Angle
超硬合金構造
M7

D4000シリーズ 4枚刃ドリルビット

優れた工具剛性と高い加工安定性を備えた、高送り超硬ドリルビット。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
N：非鉄金属
S：超合金
エリコンAITiNナノコーティング
4本のフルート
3×D
内部冷却設計
外部冷却設計
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
140°ポイントアングル
M7

D5200シリーズ 3枚刃ドリルビット

AITiNコーティング、3×Dドリル深さ、外部クーラント設計。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
N：非鉄金属
エリコンAITiNコーティング
3×D
5×D
8×D
外部冷却設計
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
150°のポイント角度

D7200シリーズストレートフルートドリル

5×Dの掘削深さと外部冷却システム設計。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
N：非鉄金属
エリコンヘリカコーティング
フルート2本
3×D
5×D
8×D
外部冷却設計
内部冷却設計
超硬合金構造
DIN 6535-HA
右手切り
ストレートシャンク
掘削
120° Point Angle
M7

D9100シリーズ NCセンタードリル

加工効率を向上させた穴位置決めに適しています。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
N：非鉄金属
S: 超合金
BZ：ブロンズ
フルート2本
外部冷却設計
BZ：ブロンズ
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
60° Point Angle
90° Point Angle
120° Point Angle
超硬合金構造
M7

ステップドリルビット

ワンパス加工により、効率と安定性が向上しました。.

K：鋳鉄
N：非鉄金属
3×D
外部冷却設計
エリコン・バルザース・コーティング
超硬合金構造
DIN 6535-HA
ストレートシャンク
掘削
右手切り
M7

マイクロドリルビット

寸法精度が高く、振れが少ない精密加工に適しています。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
N：非鉄金属
微細粒超硬工具材料
DIN 6535HA規格
円筒形のシャンク
掘削

ジョバードリルビット

標準長さの汎用加工に適しています。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
N：非鉄金属
微細粒超硬工具材料
DIN 6535HA規格
円筒形のシャンク
掘削

タップドリル

高精度な下穴加工に最適です。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
N：非鉄金属
微細粒超硬工具材料
DIN 6535HA規格
円筒形のシャンク
掘削

インデックス式ドリル

加工効率を向上させるため、交換可能なインサートを採用して設計されています。.

P: スチール
M: ステンレス鋼
K：鋳鉄
S: 超合金
微細粒超硬工具材料
DIN 6535HA規格
円筒形のシャンク
掘削

テーパーシャンクドリル

鋼鉄、鋳鉄、アルミニウム部品の重切削加工に最適です。

P: スチール
K：鋳鉄
N：非鉄金属
微細粒超硬工具材料
DIN 6535HA規格
円筒形のシャンク
掘削

ジヌー

なぜ当社のドリル工具を選ぶべきなのか？

JINOOのドリルツールは、革新的な形状設計と高度な技術を特徴としており、掘削パフォーマンス。.

UMG超硬基板

当社の高性能ドリル工具は、安定した構造と高密度を有する微細粒超硬合金基材から製造されています。.

エリコンコーティングテクノロジー

JINOOのすべてのドリルツールには、耐熱性および耐酸化性を向上させるため、エリコン・バルザース社の先進的なコーティング技術（HELICA、AITiN、TiAIN、PERTURA、DLCなど）が適用されています。.

自己中心点ジオメトリ

当社のドリル工具は、自己センタリングポイント設計と最適化されたチゼルエッジの薄肉化により、最大H7の穴公差を実現できます。.

内部冷却設計

すべての掘削工具は、発熱を抑え、熱の蓄積を防ぐために、効率的な内部冷却チャネルを備えるように設計されています。.

最適化されたフルート形状

当社のドリル工具は、切りくずの流れを促進し、安定した加工性能を維持するために、独自のフルート設計を採用しています。.

強化されたコア構造

強化されたコア構造により、極めて重い切削負荷下でも、最大120m/分のVc速度で掘削の安定性を最大限に高めることができます。.

ドリル工具の形状分解

1. 耐摩耗性を高めるための超硬合金構造

Our drilling tools are made from 0.4 μm ultra-fine grain carbide with high transverse rupture strength and high density, minimizing micro-chipping.

2.Oerlikon Coating Technology for Longer Tool Life

AlTiNおよびTiAlNをベースとしたコーティングは、900℃近い高温下でも比類のない耐熱性と耐酸化性を発揮します。また、刃先の付着を最小限に抑えながら、工具の摩擦を低減できます。.

3.Self-Centering Point Geometry for Accurate Hole Positioning

特殊な140°の先端角度と薄くなったノミ状の刃先により、推力を約30%低減することができ、穴の精度が向上し、精密な穴位置決めが可能になります。.

4.Internal Coolant Design for Superior Thermal Control

効率的な内部冷却チャネルは、12×Dの穴あけ深さでも、より高い放熱効果を発揮し、切りくずの流れを促進することで、穴あけの安定性を維持します。.

5.Optimized Flute Geometry for Efficient Chip Evacuation

最適化されたすくい角とらせん角を持つ研磨されたフルートは、切りくず詰まりのリスクを低減し、スムーズな切りくずの流れを確保します。.

6.Reinforced Core Structure for Drilling Stability

強化されたコアは、より高いねじり強度と工具の振動低減を実現し、穴の真直度と真円度を向上させます。.

技術データ

超微粒子基板	0.4μm
切削径公差	M7
コーティング	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / カスタマイズ可能
フルートナンバー	2 / 3 / 4
全長	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200mm / カスタム長さ
シャンク径	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20mm / カスタム直径

ドリル工具の仕様

ドリル工具のサイズ範囲
炭化物基板
クイック選択ガイド
推奨切削パラメータ

外部冷却液	内部冷却液	直径（mm）	直径（インチ）	シャンク径（インチ）	全長（インチ）	フルートの長さ（インチ）	最大切削深さ（インチ）	シャンクの長さ（インチ）
D2403-NHA-D03175	D2403-CHA-D03175	3.175	0.125	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03571	D2403-CHA-D03571	3.571	0.1406	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03970	D2403-CHA-D03970	3.97	0.1563	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04366	D2403-CHA-D04366	4.366	0.1719	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04763	D2403-CHA-D04763	4.763	0.1875	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05159	D2403-CHA-D05159	5.159	0.2031	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05558	D2403-CHA-D05558	5.558	0.2188	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05949	D2403-CHA-D05949	5.949	0.2344	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D06350	D2403-CHA-D06350	6.35	0.25	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D06746	D2403-CHA-D06746	6.746	0.2656	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D07145	D2403-CHA-D07145	7.145	0.2813	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07541	D2403-CHA-D07541	7.541	0.2969	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07938	D2403-CHA-D07938	7.938	0.3125	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D08344	D2403-CHA-D08344	8.334	0.3281	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D08733	D2403-CHA-D08733	8.733	0.3438	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09129	D2403-CHA-D09129	9.129	0.3594	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09525	D2403-CHA-D09525	9.525	0.375	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09921	D2403-CHA-D09921	9.921	0.3906	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D10320	D2403-CHA-D10320	10.32	0.4063	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D10716	D2403-CHA-D10716	10.716	0.4219	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11111	D2403-CHA-D11111	11.111	0.4375	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11509	D2403-CHA-D11509	11.509	0.4531	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11908	D2403-CHA-D11908	11.908	0.4688	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D12300	D2403-CHA-D12300	12.3	0.4843	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D12700	D2403-CHA-D12700	12.7	0.5	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13100	D2403-CHA-D13100	13.1	0.5157	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13891	D2403-CHA-D13891	13.891	0.5469	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D14288	D2403-CHA-D14288	14.288	0.5625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D14684	D2403-CHA-D14684	14.684	0.5781	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15083	D2403-CHA-D15083	15.083	0.5938	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15479	D2403-CHA-D15479	15.479	0.6094	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15875	D2403-CHA-D15875	15.875	0.625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D17463	D2403-CHA-D17463	17.463	0.6875	18	123	73	51	48
D2403-NHA-D19050	D2403-CHA-D19050	19.05	0.75	20	131	79	55	50

粒度	特徴	適切な材料	アドバンテージ
0.2μ	超微細な結晶粒、極めて高い硬度、非常に鋭い刃先	硬化鋼（HRC60以上）、ステンレス鋼、チタン合金、マイクロ径工具	優れた耐摩耗性と刃先鋭性を持ち、高精度仕上げに最適ですが、靭性は低めです。
0.4μ	超微細粒、優れた硬度と靭性のバランス	硬度と靭性のバランス焼入れ鋼、ステンレス鋼、合金鋼、精密金型鋼	高い耐摩耗性と優れた刃先安定性を備え、仕上げ加工および半仕上げ加工に適しています。
0.6μ	きめ細やかな質感、バランスの取れた性能	炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄（一般条件）	耐摩耗性と靭性のバランスが良く、汎用性の高いグレードです。
0.7μ	中細粒、靭性向上	一般鋼、低合金鋼、断続切削条件	チッピングに対する耐性が高く、半荒削りや不安定な切削に適しています。
0.8μ	中粒、高靭性	低炭素鋼、粗加工、重切削	耐衝撃性に優れ、荒削りや高い切削安定性が求められる用途に適しています。

材料		加工材料	タイプ
ISO		加工材料	タイプ
P	P1	快削鋼	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	P2	低炭素鋼（C<0.25%）
	P4	中炭素鋼(0.25%), 低合金鋼
	P5	合金鋼、焼入れ焼戻し鋼
	P6	高炭素鋼（C>0.6%）
	P11	フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼
H	H5	焼入れ焼き戻し鋼	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000
	H7	ベアリング鋼
	H8	工具鋼、高速度鋼
	H12	硬化ステンレス鋼
	H21	亜鉛メッキ鋼
M	M1	オーステナイト系ステンレス鋼	D2100 / D2200 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	M2	高強度オーステナイト系ステンレス鋼
	M4	二相ステンレス鋼
S	S1	鉄系超合金	D2600 / D9100
	S2	コバルト基超合金
	S3	ニッケル基超合金
	S11	チタン合金（低合金）
	S13	チタン合金（高合金）
K	K1	ねずみ鋳鉄	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D3000 / D5200 / D7200 / D9100
	K2	圧縮黒鉛鋳鉄（CGI）
	K3	可鍛鋳鉄
	K4	ダクタイル鋳鉄
N	N1	アルミニウム-シリコン合金、シリコン含有量<9%	D2500 / D2600 / D5200 / D7200 / D9100
	N2	シリコンアルミニウム合金、9%
	N3	シリコンアルミニウム合金、シリコン含有量>16%
	N4	鋳造アルミニウム合金
	N5	鍛造アルミニウム合金
	N10	銅
	N11	銅合金

材料		加工材料	ブリネル硬度	ロックウェル硬度	切断速度 Vc (m/分)		1回転あたりの送り量 fn (mm/回転)
ISO		加工材料	HB	HRC	外部の冷却液	内部冷却液	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	P1	快削鋼	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P2	低炭素鋼（C<0.25%）	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P4	中炭素鋼(0.25%), 低合金鋼	<220	25歳未満	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P5	合金鋼、焼入れ焼戻し鋼	<330	28-35	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P11	フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼	250-450	38-50	–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H5	焼入れ焼き戻し鋼		35-40	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H12	硬化ステンレス鋼		33-50	–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
M	M1	オーステナイト系ステンレス鋼	<150		–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M2	高強度オーステナイト系ステンレス鋼	150-230		–	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M4	二相ステンレス鋼	135-275		–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
K	K1	ねずみ鋳鉄	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K2	圧縮黒鉛鋳鉄（CGI）	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K3	可鍛鋳鉄	130-260	<28	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K4	ダクタイル鋳鉄	180-350	<43	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3

JINOOはどのようにしてドリル工具を製造しているのか？

精密CNC研削盤

- ウォルターヘリトロニックパワー 400L
- ウォルターヘリトロニックビジョン 400L
- ウォルターヘリトロニックマイクロ 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
JINOOの強固な製造基盤は、ドイツ製の先進的な機械設備です。JINOOは、最先端の5軸CNC研削盤を用いて高品質なドリル工具を製造し、工具の長寿命化を実現しています。.
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- ウォルターヘリトロニックパワー 400L
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JINOOの強固な製造基盤は、ドイツ製の先進的な機械設備です。JINOOは、最先端の5軸CNC研削盤を用いて高品質なドリル工具を製造し、工具の長寿命化を実現しています。.
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高度な品質検査システム

1. ZOLLER G3 ツール測定: ドリル工具の形状設計、例えば直径の一貫性やフルートの対称性などを検査するために使用され、約±2μmの測定能力を保証します。.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOOは、すべてのドリル工具の品質の一貫性を向上させるため、ドイツと米国製の世界最高水準の品質検査機器を採用しています。さらに、生産段階を監視するためにERPトレーサビリティシステムを導入しています。.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000光学検査： 最大200倍の倍率でドリル工具の切削刃やコーティング状態を検証し、刃先欠陥を防止するために用いられる。.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlecツールのプリセット設定: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOOは、すべてのドリル工具の品質の一貫性を向上させるため、ドイツと米国製の世界最高水準の品質検査機器を採用しています。さらに、生産段階を監視するためにERPトレーサビリティシステムを導入しています。.
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微細粒超硬工具材料

1.JINOOのドリル工具はすべて、硬度と剛性の高い微細粒超硬工具材料から製造されています。.

2.GESAC、Kennametal、Sandvik製の高品質超硬基板、, ギューリング、, また、CBセラチジットは、ドリル工具の耐久性と耐摩耗性を向上させることができます。.

3.当社が製造する炭化タングステンにおける最適化されたコバルト含有量は、通常10%から12%の範囲です。.

4.高品質な原材料を使用することで、当社のドリル工具の寿命は通常最大1.5倍に延びます。.
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再生カーバイドではなく、バージンカーバイドを使用

JINOO’s Virgin Carbide used in our drilling tools:
- 高硬度
- 高剛性
- 不純物なし
- 高密度
- 優れた耐摩耗性
- 長寿命の工具
競合他社の劣悪なリサイクル超硬合金：
- 粒度が不均一
- 低密度
- 多くの不純物
- 不安定な構造
- 工具寿命が短い
- 緩い構造
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信頼できるコーティングパートナー

1.JINOOは、ドリル工具にエリコン・バルザース社の先進的なコーティング技術を採用しています。.

2.JINOOは、さまざまな加工要件に合わせて、幅広いコーティングオプションからドリル工具をカスタマイズできます。.

3.耐久性のあるコーティングは、工具の摩擦を大幅に低減し、耐摩耗性を向上させることができる。.

4.耐久性の高いコーティングと組み合わせることで、当社のドリル工具は他の標準的な工具よりも長い工具寿命を実現できます。.
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高性能コーティング vs. 低品質コーティング

高品質コーティング 当社の掘削工具に使用されているもの：
- 厳しい公差
- 毛穴やひび割れなし
- 高密度
- 高い耐摩耗性
- 滑らかな表面仕上げ
競合他社の劣悪なコーティング 低品質のドリルビットに使用されるもの：
- 接着力が弱い
- コーティングの厚さが不均一
- 低密度
- 工具の急速な摩耗
- 工具寿命が短い
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ISO 9001 品質マネジメントシステム

- ISO9001:2008認証取得済み
- ISO9001:2015認証取得済み
- SGS認定メーカー
- テュフラインランド認定メーカー
- Alibaba.com認定サプライヤー
- Made-in-China認証サプライヤー
- 1688のプラットフォーム認証済みサプライヤー
- 国家ハイテク企業
- 常州ハイテク製品認証
JINOOは、定評のある品質管理システムに基づいて事業を運営しており、生産手順と品質管理への取り組みを示すことで、優れた製品の一貫性と製造の信頼性を確保しています。.
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技術サポートとツールの最適化

1.JINOOは、お客様が当社のドリルツールを快適にご利用いただけるよう、信頼できるアフターサービスを提供いたします。.

2.OEMおよびODMサービスも提供しており、最小注文数量（MOQ）は1個から10個まで柔軟に対応可能です。.

3.また、当社の適切な再研磨サービスと長期保証により、お客様のドリル工具を長くお使いいただけます。.
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お客様の声

“「私は長年にわたり、信頼できる超硬ツイストドリルメーカーであるJINOO社と協業してきましたが、同社は卓越した製品品質、ドリル工具の切削安定性、そして納期厳守で常に期待以上の成果を上げています。例えば、ステンレス鋼用D2600シリーズドリルビットは、ステンレス鋼の加工において、高い寸法精度と効率性を実現し、驚異的な穴あけ性能を発揮します。」”

ボブ・リチャード
手順担当者

ドリル工具に関するよくある質問

ドリル工具のカスタマイズサービスは提供していますか？

もちろんです！お客様のご要望に応じて、標準サイズにとどまらないドリル工具のカスタマイズも承ります。材質、直径、フルート長、コーティングの種類など、あらゆる要素をお客様のご要望に合わせて変更可能です。最先端のソリューションをご提供し、優れたユーザーエクスペリエンスをお約束いたします。.

ドリル工具の最小注文数量（MOQ）はいくつですか？

標準サイズのドリル工具については、最低注文数量は5個です。ただし、JINOOがお客様向けに工具をカスタマイズする場合は、通常、非標準工具の最低注文数量はなく、少量の注文でも承ります。.

ドリル工具の支払いには、どのような方法に対応していますか？

弊社のドリル工具のお支払い方法は柔軟に対応可能です。通常は銀行振込、クレジットカード、PayPalをご利用いただけます。お支払い方法についてその他のご要望がございましたら、ご注文内容に応じて変更いたします。.

CNC加工用のドリル工具にはどのような種類がありますか？

JINOOのドリル工具には、超硬ソリッドドリルビット、深穴ドリルビット、ステップドリルビット、センタードリルなどがあります。.

超硬ソリッドドリルビットは、一般的なCNC加工やほとんどの穴あけ加工において、様々な切削条件に対応できます。.

ステップドリルビットやセンタードリルも、様々な直径の精密な穴加工に使用できます。それぞれのドリルには特定の切削用途があり、超硬ソリッドツイストドリルは汎用加工に最適です。.

さまざまな素材に適したドリル工具の選び方とは？

機械加工を行う際には、被加工材の材質、穴の深さ、切削条件を考慮する必要があります。.

当社では、ほとんどのドリル工具に耐久性の高いタングステンカーバイドを原材料として使用しています。これに耐摩耗性コーティング（AITiN、スズ、PERTURA、HELICAなど）を組み合わせることで、耐熱性と耐摩耗性を大幅に向上させることができます。.

さらに、加工対象物の材質がグラスファイバーや複合材など、非常に摩耗性が高い場合は、耐熱性を高めるために適切なコーティングが施された内部冷却式ドリルビットを選択してください。.

ドリル工具の形状も、工具設計において非常に重要です。硬い材料の場合、刃先の角度は135°程度と浅めに設計することで、刃の摩耗を早めることを防ぐことができます。柔らかい材料の場合は、118°以下の鋭角な角度を使用する必要があります。.

結論として、硬い材料の加工には、通常、超硬合金またはコバルト製のより丈夫なドリルビットを使用する必要があります。柔らかい材料や層状材料には、より鋭角な先端形状を持つドリル工具を使用する必要があります。.

超硬、高速度鋼、コバルト製のドリル工具の違いは何ですか？

超硬ドリル工具は、製品の卓越した品質を保証するために、タングステンカーバイドで作られています。.

高速度鋼（HSS）は、低価格のドリル工具の製造によく使用される丈夫な素材であり、HSSドリルビットは、剛性の低いセットアップでの穴あけに適しています。.

コバルト鋼は、HSS（高速度鋼）に一定割合のコバルト合金（一般的には5%～8%）を混合したもので、通常のHSSよりもはるかに硬く、耐熱性に優れています。そのため、コバルト鋼製のドリル工具は、ステンレス鋼などの硬鋼を、すぐに切れ味が鈍ることなく穴あけ加工できます。.

深穴掘削工具とは何ですか？

深穴ドリルは、深さ対直径比が10×Dを超える穴あけ加工に特化したドリルです。深穴ドリルは一般的に、内部に冷却液流路を備え、フルート形状を最適化することで、切削屑の排出をスムーズにし、発熱量を抑えるように設計されています。.

ステンレス鋼の穴あけに最適な工具は何ですか？

TiAlSiNやAlTiNなどの耐久性コーティングを施した超硬ソリッドドリルビットは、ステンレス鋼の加工に最適です。高い耐熱性を備えているため、工具の摩耗をさらに低減できます。ステンレス鋼加工における穴あけ安定性を高めるため、内部クーラントチャンネルと最適化された先端角設計を備えた超硬ソリッドドリルビットの使用をお勧めします。.

料金プランの詳細については、弊社の営業チームにお問い合わせいただくか、ログインしてください。.

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私たちについて

JINOO Tools Groupは、2006年に設立された「国家ハイテク企業」であり、25,000㎡を超える製造拠点で高精度超硬ソリッド切削工具の製造を専門としています。当社の高性能ドリル工具は、自動車、航空宇宙、機器製造業界で幅広く使用されています。当社は50件以上の国家特許を取得し、ISO 9001認証を取得しており、お客様に高付加価値の切削ソリューションを提供することに尽力しています。.