DRILLING TOOLS

Solid Carbide Drilling Tools for Versatile Drilling.

Drilling Tool Design Highlights

솔리드 카바이드 구조
오를리콘 코팅 기술
Self-Centering Point Geometry
내부 냉각 설계
최적화된 플루트 형상
강화 코어 구조

지금 바로 문의하세요

Drilling Tool Types

D2100 시리즈 범용 드릴 비트

3×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
H: 경화강
Oerlikon HELICA coating
2개의 플루트
3×D
5×D
8×D
외부 냉각 설계
내부 냉각 설계
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
140° 지점 각도
엠7

D2200 시리즈 다목적 드릴 비트

3×D and 5×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
H: 경화강
Oerlikon HELICA Coating
2개의 플루트
외부 냉각 설계
내부 냉각 설계
3×D
5×D
8×D
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
오른손 절단
140° 지점 각도
교련
엠7

D2300 시리즈 강철용 초경 드릴 비트

AITiN nano-coating & 3×D and 5×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: 강철
K: 주철
H: 경화강
2개의 플루트
외부 냉각 설계
내부 냉각 설계
오를리콘 AITiN 나노 코팅
3×D
5×D
8×D
솔리드 카바이드 구조
오를리콘 AITiN-나노 코팅
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
140° 지점 각도
엠7

D2400 시리즈 범용 드릴

HELICA coating & 3×D and 5×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
H: 경화강
외부 냉각 설계
내부 냉각 설계
Oerlikon HELICA Coating
4개의 플루트
솔리드 카바이드 구조
3×D
5×D
8×D
Oerlikon HELICA coating
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
140° 지점 각도
솔리드 카바이드 구조
엠7

알루미늄용 D2500 시리즈 드릴 비트

5×D drilling depths & Internal and external coolant design.

N: 비철금속
외부 냉각 설계
내부 냉각 설계
3×D
5×D
8×D
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
140° 지점 각도
엠7

스테인리스강용 D2600 시리즈 드릴 비트

Internal coolant carbide drills with TiAISiN coating and 3×D, 5×D drilling depths.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
N: 비철금속
S: Super alloy
H: 경화강
Internal coolant design
오를리콘 TiAISiN 코팅
3×D
5×D
8×D
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
140° 지점 각도
엠7

D3000 시리즈 심공 드릴

Deep hole drilling tools with 15×D, 20×D, 25×D, 30×D drilling depths and internal coolant design.

P: 강철
K: 주철
N: 비철금속
M: 스테인리스 스틸
S: 초합금
H: 경화강
Internal coolant design
미세 입자 초경 공구 재료
Oerlikon AITiN-nano coating
8×D
15×D
20×D
25×D
30×D
35×D
40×D
45×D
50×D
내부 냉각 설계
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
135° 지점 각도
솔리드 카바이드 구조
엠7

D4000-Series Four-Flute Drill Bits

High feed carbide drill bits with superior tool rigidity and higher machining stability.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
N: 비철금속
S: Super alloy
오를리콘 AITiN 나노 코팅
4개의 플루트
3×D
내부 냉각 설계
외부 냉각 설계
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
140° 지점 각도
엠7

D5200 시리즈 3날 드릴 비트

AITiN coating & 3×D drilling depths & External coolant design.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
N: 비철금속
오를리콘 AITiN 코팅
3×D
5×D
8×D
외부 냉각 설계
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
150° Point Angle

D7200-Series Straight Flute Drills

5×D drilling depths & External coolant design.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
N: 비철금속
Oerlikon HELICA Coating
2개의 플루트
3×D
5×D
8×D
외부 냉각 설계
내부 냉각 설계
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
오른손 절단
스트레이트 샹크
교련
120° 지점 각도
엠7

D9100-Series NC Center Drill

Suitable for hole positioning with improved machining efficiency.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
N: 비철금속
S: 초합금
BZ: 청동
2개의 플루트
외부 냉각 설계
BZ: 청동
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
60° 포인트 각도
90° 지점 각도
120° 지점 각도
솔리드 카바이드 구조
엠7

스텝 드릴 비트

Improved efficiency and stability with one-pass machining.

K: 주철
N: 비철금속
3×D
외부 냉각 설계
Oerlikon Balzers Coating
솔리드 카바이드 구조
DIN 6535-HA
스트레이트 샹크
교련
오른손 절단
엠7

Micro Drill Bits

Suitable for precision machining with higher dimensional accuracy and lower runout.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
N: 비철금속
미세 입자 초경 공구 재료
DIN 6535HA 표준
원통형 생크
교련

Jobber 드릴 비트

Suitable for general-purpose machining with standard lengths.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
N: 비철금속
미세 입자 초경 공구 재료
DIN 6535HA 표준
원통형 생크
교련

탭 드릴

Perfect for machining pre-tapping holes with higher precision.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
N: 비철금속
미세 입자 초경 공구 재료
DIN 6535HA 표준
원통형 생크
교련

인덱서블 드릴

Designed with replaceable inserts to improve machining efficiency.

P: 강철
M: 스테인리스 스틸
K: 주철
S: 초합금
미세 입자 초경 공구 재료
DIN 6535HA 표준
원통형 생크
교련

테이퍼 생크 드릴

Perfect for heavy-duty machining of steel, cast iron, and aluminum parts

P: 강철
K: 주철
N: 비철금속
미세 입자 초경 공구 재료
DIN 6535HA 표준
원통형 생크
교련

지누

Why Choose Our Drilling Tools?

JINOO’s Drilling Tools feature innovative geometry design and advanced technology to improve 교련 성능.

UMG 카바이드 기판

Our high-performance drilling tools are manufactured from fine-grain carbide substrates with a stable structure and high density.

오를리콘 코팅 기술

For every JINOO’s drilling tool, we have applied advanced coating technology (HELICA, AITiN, TiAIN, PERTURA, and DLC, etc) from Oerlikon Balzers to enhance heat and oxidation resistance.

Self-Centering Point Geometry

Our drilling tools can achieve hole tolerances up to H7 with self-centering point design and optimized chisel edge thinning.

내부 냉각 설계

All the drilling tools are designed with efficient internal coolant channels to decrease heat generation and prevent heat buildup.

최적화된 플루트 형상

Our drilling tools boast a unique flute design to promote the chip flow and maintain stable machining performance.

강화 코어 구조

The reinforced core structure can maximize the drilling stability with Vc up to 120 m/min even under extremely heavy cutting loads.

Drilling Tool Geometry Breakdown

1. 내마모성이 뛰어난 솔리드 카바이드 구조

Our drilling tools are made from 0.4 μm ultra-fine grain carbide with high transverse rupture strength and high density, minimizing micro-chipping.

2.Oerlikon Coating Technology for Longer Tool Life

AlTiN and TiAlN-based coatings can deliver unmatched heat and oxidation resistance even under high temperatures of nearly 900°C. They can decrease tool friction with minimal edge buildup.

3.Self-Centering Point Geometry for Accurate Hole Positioning

The specialized 140° point angle with the thinned chisel edge can decrease thrust forces by approximately 30%, promoting the precision hole positioning with improved hole accuracy.

4.Internal Coolant Design for Superior Thermal Control

Efficient internal coolant channels can deliver higher heat dissipation and promote the chip flow to maintain drilling stability, even under 12×D drilling depth.

5.Optimized Flute Geometry for Efficient Chip Evacuation

Polished flutes with optimized rake and helix angles can decrease chip packing risk to ensure smooth chip flow.

6.Reinforced Core Structure for Drilling Stability

The reinforced core can deliver higher torsional strength and less tool vibration, improving the hole straightness and roundness.

기술 데이터

초미세 입자 기판	0.4μm
절삭 직경 공차	엠7
코팅	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / 맞춤형 옵션 제공
플루트 번호	2 / 3 / 4
전체 길이	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200mm / 맞춤 길이
생크 직경	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20mm / 맞춤형 직경

Drilling Tool Specifications

Drilling Tool Size Range
탄화물 기판
빠른 선택 가이드
권장 절단 매개변수

외부 냉각수	내부 냉각수	지름(mm)	지름(인치)	생크 직경(인치)	전체 길이 OAL(인치)	플루트 길이(인치)	최대 절삭 깊이(인치)	생크 길이(인치)
D2403-NHA-D03175	D2403-CHA-D03175	3.175	0.125	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03571	D2403-CHA-D03571	3.571	0.1406	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03970	D2403-CHA-D03970	3.97	0.1563	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04366	D2403-CHA-D04366	4.366	0.1719	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04763	D2403-CHA-D04763	4.763	0.1875	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05159	D2403-CHA-D05159	5.159	0.2031	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05558	D2403-CHA-D05558	5.558	0.2188	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05949	D2403-CHA-D05949	5.949	0.2344	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D06350	D2403-CHA-D06350	6.35	0.25	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D06746	D2403-CHA-D06746	6.746	0.2656	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D07145	D2403-CHA-D07145	7.145	0.2813	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07541	D2403-CHA-D07541	7.541	0.2969	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07938	D2403-CHA-D07938	7.938	0.3125	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D08344	D2403-CHA-D08344	8.334	0.3281	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D08733	D2403-CHA-D08733	8.733	0.3438	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09129	D2403-CHA-D09129	9.129	0.3594	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09525	D2403-CHA-D09525	9.525	0.375	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09921	D2403-CHA-D09921	9.921	0.3906	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D10320	D2403-CHA-D10320	10.32	0.4063	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D10716	D2403-CHA-D10716	10.716	0.4219	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11111	디2403-CHA-D11111	11.111	0.4375	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11509	D2403-CHA-D11509	11.509	0.4531	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11908	D2403-CHA-D11908	11.908	0.4688	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D12300	D2403-CHA-D12300	12.3	0.4843	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D12700	D2403-CHA-D12700	12.7	0.5	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13100	D2403-CHA-D13100	13.1	0.5157	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13891	D2403-CHA-D13891	13.891	0.5469	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D14288	D2403-CHA-D14288	14.288	0.5625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D14684	D2403-CHA-D14684	14.684	0.5781	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15083	D2403-CHA-D15083	15.083	0.5938	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15479	D2403-CHA-D15479	15.479	0.6094	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15875	D2403-CHA-D15875	15.875	0.625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D17463	D2403-CHA-D17463	17.463	0.6875	18	123	73	51	48
D2403-NHA-D19050	D2403-CHA-D19050	19.05	0.75	20	131	79	55	50

입자 크기	특징	적합한 재료	이점
0.2μ	초미세 입자, 극도로 높은 경도, 매우 날카로운 절삭날	경화강(HRC60 이상), 스테인리스강, 티타늄 합금, 초소형 공구	내마모성과 날카로움이 뛰어나 고정밀 마감 작업에 이상적이지만, 인성은 다소 떨어집니다.
0.4μ	초미세 입자, 탁월한 경도-인성 균형	경도-인성 균형 경화강, 스테인리스강, 합금강, 정밀 금형강	내마모성이 뛰어나고 모서리 안정성이 우수하여 마무리 및 반가공 작업에 적합합니다.
0.6μ	미세한 입자, 균형 잡힌 성능	탄소강, 합금강, 스테인리스강, 주철 (일반적인 조건)	내마모성과 인성의 균형이 우수하고 다용도로 활용 가능한 범용 등급입니다.
0.7μ	중간 정도의 미세한 입자, 향상된 인성	일반강, 저합금강, 단속 절삭 조건	칩핑 저항성이 우수하여 준황삭 및 불안정한 절삭에 적합합니다.
0.8μ	중간 입자, 높은 인성	저탄소강, 황삭 가공, 고강도 단속 절삭	뛰어난 충격 저항성으로 황삭 및 안정적인 절삭 작업에 적합합니다.

재료		가공물 재료	유형
ISO		가공물 재료	유형
P	피1	자유 절삭강	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	피2	저탄소강(C<0.25%)
	피4	중탄소강(0.25%), 저합금강
	피5	합금강, 담금질 및 템퍼링 처리강
	P6	고탄소강(C>0.6%)
	P11	페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강
H	H5	담금질 및 템퍼링 처리된 강철	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000
	H7	베어링 강
	H8	공구강, 고속강
	H12	강화 스테인리스강
	H21	아연 도금 강철
M	엠1	오스테나이트계 스테인리스강	D2100 / D2200 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	엠2	고강도 오스테나이트 스테인리스강
	엠4	듀플렉스 스테인리스강
S	S1	철계 초합금	디2600 / 디9100
	S2	코발트계 초합금
	S3	니켈계 초합금
	S11	티타늄 합금(저합금)
	S13	티타늄 합금(고합금)
K	케이1	회색 주철	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D3000 / D5200 / D7200 / D9100
	케이2	압축흑연주철(CGI)
	케이3	연성 주철
	케이4	연성 주철
N	N1	알루미늄-실리콘 합금, 실리콘 함량 <9%	D2500 / D2600 / D5200 / D7200 / D9100
	N2	실리콘-알루미늄 합금, 9%
	N3	실리콘-알루미늄 합금, 실리콘 함량 >16%
	N4	주조 알루미늄 합금
	N5	단조 알루미늄 합금
	N10	구리
	N11	구리 합금

재료		가공물 재료	브리넬 경도	록웰 경도	절단 속도 Vc (m/min)		회전당 이송량 fn (mm/rev)
ISO		가공물 재료	HB	HRC	외부 냉각수	내부 냉각수	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	피1	자유 절삭강	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	피2	저탄소강(C<0.25%)	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	피4	중탄소강(0.25%), 저합금강	<220	<25	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	피5	합금강, 담금질 및 템퍼링 처리강	<330	28-35	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P11	페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강	250-450	38-50	–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H5	담금질 및 템퍼링 처리된 강철		35-40	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H12	강화 스테인리스강		33-50	–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
M	엠1	오스테나이트계 스테인리스강	<150		–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	엠2	고강도 오스테나이트 스테인리스강	150-230		–	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	엠4	듀플렉스 스테인리스강	135-275		–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
K	케이1	회색 주철	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	케이2	압축흑연주철(CGI)	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	케이3	연성 주철	130-260	<28	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	케이4	연성 주철	180-350	<43	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3

How JINOO Manufactures Drilling Tools?

정밀 CNC 연삭기

- 월터 헬리트로닉 파워 400L
- 월터 헬리트로닉 비전 400L
- 월터 헬리트로닉 마이크로 400L
- 롤로매틱 NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
German advanced machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. JINOO utilizes the advanced 5-axis CNC grinding machines to create high-quality drilling tools, enabling their longer tool service life.
즉시 견적 받기
- 월터 헬리트로닉 파워 400L
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- 월터 헬리트로닉 마이크로 400L
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German advanced machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. JINOO utilizes the advanced 5-axis CNC grinding machines to create high-quality drilling tools, enabling their longer tool service life.
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- ANCA MX5
- ANCA MX7
German advanced machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. JINOO utilizes the advanced 5-axis CNC grinding machines to create high-quality drilling tools, enabling their longer tool service life.
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- 월터 헬리트로닉 파워 400L
- 월터 헬리트로닉 비전 400L
- 월터 헬리트로닉 마이크로 400L
- 롤로매틱 NP5
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첨단 품질 검사 시스템

1. 졸러 G3 공구 측정: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO employs world-class quality testing equipment from Germany and the United States to improve the consistency of all the drilling tools. Moreover, the ERP traceability system has been introduced to monitor the production stage.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 광학 검사: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO employs world-class quality testing equipment from Germany and the United States to improve the consistency of all the drilling tools. Moreover, the ERP traceability system has been introduced to monitor the production stage.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec 도구 사전 설정: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO employs world-class quality testing equipment from Germany and the United States to improve the consistency of all the drilling tools. Moreover, the ERP traceability system has been introduced to monitor the production stage.
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미세 입자 초경 공구 재료

1.JINOO’s drilling tools are all manufactured from fine-grain carbide tool material with higher hardness and rigidity.

2.High-quality carbide substrates from GESAC, Kennametal, Sandvik, 귀링, and CB Ceratizit can enhance the durability and wear resistance of drilling tools.

3.The optimized cobalt content in our tungsten carbide typically ranges from 10% to 12%.

4.The tool life of our drilling tools is commonly enhanced by up to 1.5 times with the premium raw material.
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재활용 탄화물 대신 순수 탄화물 사용

JINOO’s Virgin Carbide used in our drilling tools:
- High hardness
- 높은 강성
- 불순물 없음
- 고밀도
- Excellent wear resistance
- 긴 공구 수명
경쟁사 제품의 품질이 떨어지는 재활용 초경합금:
- 곡물의 질이 일정하지 않음
- 저밀도
- 불순물이 많습니다
- 불안정한 구조
- 공구 수명이 짧습니다.
- 느슨한 구조
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신뢰할 수 있는 코팅 파트너

1.JINOO employs the advanced coating technology from Oerlikon Balzers for our drilling tool.

2.JINOO can customize drilling tools with a wide range of coating selections to suit different machining requirements.

3.The durable coatings can greatly decrease tool friction and improve their wear resistance.

4.Combined with the durable coatings, our drilling tools can have longer tool life than other standard tools.
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고성능 코팅 vs. 저품질 코팅

고품질 코팅 used in our drilling tools:
- 엄격한 공차
- No pores and cracks
- 고밀도
- 높은 내마모성
- Smooth surface finishes
경쟁사 제품의 품질이 떨어지는 코팅 저급 드릴 비트에 사용됨:
- 접착력이 약함
- 코팅 두께가 고르지 않음
- 저밀도
- 공구 마모 속도 급증
- 공구 수명이 짧습니다.
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ISO 9001 품질경영시스템

- ISO9001:2008 인증
- ISO9001:2015 인증
- SGS 인증 제조업체
- TÜV Rheinland 인증 제조업체
- Alibaba.com 인증 공급업체
- 중국산 인증 공급업체
- 1688개 플랫폼 검증된 공급업체
- 국가첨단기술기업
- 창저우 첨단 기술 제품 인증
JINOO operates under the well-renowned quality management system to demonstrate our commitment to production procedures and quality control, ensuring our excellent product consistency and manufacturing reliability.
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기술 지원 및 도구 최적화

1.JINOO can provide you with reliable after-sales services to ensure your experience of using our drilling tools.

2.OEM and ODM services are also available with a flexible MOQ from 1 to 10 pieces.

3.You can also believe in our proper re-grinding services and long-term warranty to maintain your drilling tools.
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고객 후기

“I have been collaborating with JINOO, which is a reliable, solid carbide twist drill manufacturer, for many years, and they always excel because of their outstanding product quality, cutting stability of drilling tools, and timely delivery. For instance, the D2600-Series Drill Bits for Stainless Steel can achieve amazing drilling performance when machining stainless steel with higher dimensional accuracy and efficiency. ”

Bob Richard
Procedure Associate

FAQ about Drilling Tools

Do you provide customized services of drilling tools?

Of course! We furnish non-standard customization of drilling tools beyond standard sizes according to your needs. Factors like materials, diameter, flute length, and coating selection can all be modified to meet your exact requirements, and we will offer you cutting-edge solutions to ensure an outstanding user experience.

What is your MOQ (Minimum Order Quantity) of drilling tools?

For our standard size of drilling tools, we have a minimum order quantity of 5 pieces. Beyond that, if you want JINOO to customize tools for you, there’s generally no minimum order quantity for non-standard tools, and even a small order can be accepted.

What payment methods do you accept for drilling tools?

The payment method of our drilling tools can be flexible; we usually accept bank transfer, credit card, and PayPal.If you have other requirements about the payment method, we can modify it based on your order.

What are the types of drilling tools for CNC machining?

JINOO’s drilling tools contain solid carbide drill bits, deep hole drill bits, step drill bits, and center drills.

Solid carbide drill bits can be applied to variable cutting conditions in general CNC machining and most hole-making applications.

Step drill bits and center drills can also be used to process accurate holes of multiple diameters. Each different drill has a specific cutting purpose, and solid carbide twist drills are perfect for general-purpose machining.

How to choose the right drilling tools for different materials?

You must consider workpiece materials, hole depths, and cutting conditions for your machining.

For most of our drilling tools, we use durable tungsten carbide as a raw material. Combined with wear-resistant coatings (AITiN, Tin, PERTURA, HELICA, etc.), they can greatly increase heat and wear resistance.

Additionally, choose internal coolant drill bits with proper coating to enhance heat resistance if the workpiece materials are highly abrasive, such as fiberglass or composites.

Drilling tools’ geometry is also essential in the tool design. For hard materials, the point angle design should be flatter, approximately 135°, to prevent premature dulling. For soft materials, a sharper angle of 118° or less should be used.

In conclusion, tougher drill bits, usually made from carbide or cobalt, should be used for machining hard materials. For soft and layered materials, drilling tools with a sharper point angle and a unique tip should be used.

What are the differences between Carbide, HSS, and Cobalt Drilling Tools?

Carbide drilling tools are made from tungsten carbide to ensure the exceptional quality of our products.

High-speed steel (HSS) is a tough material commonly used in manufacturing drilling tools at lower prices, and HSS drill bits are suitable for drilling with less rigid setups.

Cobalt is the HSS mixed with a certain percentage of the cobalt alloy (typically between 5% and 8%), which is much harder and heat-resistant than regular HSS. Therefore, cobalt drilling tools can drill stainless steel and other hard steel without dulling quickly.

What are deep hole drilling tools?

Deep hole drills are specialized for drilling holes with depth-to-diameter ratios of more than 10×D. Deep hole drills are commonly designed with internal coolant channels and optimized flutes to deliver smoother chip evacuation with less heat generation.

What drilling tools are best for stainless steel?

Solid carbide drill bits with durable coatings such as TiAlSiN or AITiN are ideal for machining stainless steel. They feature high heat resistance to further decrease the tool wear. We recommend you use solid carbide drill bits with internal coolant channels and optimized point angle design, enabling higher drilling stability in stainless steel machining.

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회사 소개

JINOO Tools Group is a “National High-Tech Enterprise”, which was founded in 2006 and specializes in manufacturing high-precision solid carbide cutting tools with over 25,000㎡ manufacturing bases. Our high-performance drilling tools are widely used in the automotive, aerospace, and equipment manufacturing industries. We have accumulated over 50 national patents and passed the ISO:9001 certification, devoted to creating high-value cutting solutions for our customers.

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