DRILLING TOOLS

Solid Carbide Drilling Tools for Versatile Drilling.

Drilling Tool Design Highlights

Construção em carboneto sólido
Tecnologia de Revestimento Oerlikon
Self-Centering Point Geometry
Projeto de refrigeração interna
Geometria otimizada da flauta
Reinforced Core Structure

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Drilling Tool Types

Brocas de uso geral da série D2100

3×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
H: Aço temperado
Oerlikon HELICA coating
2 Flautas
3×D
5×D
8×D
Projeto de refrigeração externa
Projeto de refrigeração interna
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 140°
M7

Brocas multiuso da série D2200

3×D and 5×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
H: Aço temperado
Revestimento Oerlikon HELICA
2 Flautas
Projeto de refrigeração externa
Projeto de refrigeração interna
3×D
5×D
8×D
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 140°
Perfuração
M7

Brocas de metal duro da série D2300 para aço

AITiN nano-coating & 3×D and 5×D drilling depths & Internal and external coolant design.

P: Aço
K: Ferro fundido
H: Aço temperado
2 Flautas
Projeto de refrigeração externa
Projeto de refrigeração interna
Revestimento nano AITiN da Oerlikon
3×D
5×D
8×D
Construção em carboneto sólido
Revestimento nano AITiN da Oerlikon
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 140°
M7

Furadeiras universais da série D2400

Revestimento HELICA, profundidades de perfuração 3×D e 5×D e projeto de refrigeração interna e externa.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
H: Aço temperado
Projeto de refrigeração externa
Projeto de refrigeração interna
Revestimento Oerlikon HELICA
4 Flautas
Construção em carboneto sólido
3×D
5×D
8×D
Oerlikon HELICA coating
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 140°
Construção em carboneto sólido
M7

Brocas da série D2500 para alumínio

Profundidades de perfuração 5×D e projeto de refrigeração interna e externa.

N: Não ferroso
Projeto de refrigeração externa
Projeto de refrigeração interna
3×D
5×D
8×D
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Ângulo de ponta de 140°
M7

Brocas da série D2600 para aço inoxidável

Internal coolant carbide drills with TiAISiN coating and 3×D, 5×D drilling depths.

P: Aço
M: Aço inoxidável
N: Não ferroso
S: Superliga
H: Aço temperado
Internal coolant design
Revestimento Oerlikon TiAISiN
3×D
5×D
8×D
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 140°
M7

Brocas para furos profundos da série D3000

Deep hole drilling tools with 15×D, 20×D, 25×D, 30×D drilling depths and internal coolant design.

P: Aço
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
M: Aço inoxidável
S: Superliga
H: Aço temperado
Internal coolant design
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
Oerlikon AITiN-nano coating
8×D
15×D
20×D
25×D
30×D
35×D
40×D
45×D
50×D
Projeto de refrigeração interna
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 135°
Construção em carboneto sólido
M7

D4000-Series Four-Flute Drill Bits

High feed carbide drill bits with superior tool rigidity and higher machining stability.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
S: Superliga
Revestimento nano AITiN da Oerlikon
4 Flautas
3×D
Projeto de refrigeração interna
Projeto de refrigeração externa
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 140°
M7

Brocas de 3 canais da série D5200

AITiN coating & 3×D drilling depths & External coolant design.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Revestimento Oerlikon AITiN
3×D
5×D
8×D
Projeto de refrigeração externa
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 150°

D7200-Series Straight Flute Drills

5×D drilling depths & External coolant design.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Revestimento Oerlikon HELICA
2 Flautas
3×D
5×D
8×D
Projeto de refrigeração externa
Projeto de refrigeração interna
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Corte com a mão direita
Haste reta
Perfuração
Ângulo de ponta de 120°
M7

D9100-Series NC Center Drill

Suitable for hole positioning with improved machining efficiency.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
S: Superliga
BZ: Bronze
2 Flautas
Projeto de refrigeração externa
BZ: Bronze
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
Ângulo de ponta de 60°
Ângulo de ponta de 90°
Ângulo de ponta de 120°
Construção em carboneto sólido
M7

Brocas escalonadas

Maior eficiência e estabilidade com usinagem em uma única passada.

K: Ferro fundido
N: Não ferroso
3×D
Projeto de refrigeração externa
Revestimento Oerlikon Balzers
Construção em carboneto sólido
DIN 6535-HA
Haste reta
Perfuração
Corte com a mão direita
M7

Micro Drill Bits

Suitable for precision machining with higher dimensional accuracy and lower runout.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
Norma DIN 6535HA
Haste cilíndrica
Perfuração

Brocas de uso geral

Suitable for general-purpose machining with standard lengths.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
Norma DIN 6535HA
Haste cilíndrica
Perfuração

Brocas de rosca

Perfect for machining pre-tapping holes with higher precision.

P: Aço
M: Aço inoxidável
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
Norma DIN 6535HA
Haste cilíndrica
Perfuração

Brocas indexáveis

Designed with replaceable inserts to improve machining efficiency.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
S: Superliga
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
Norma DIN 6535HA
Haste cilíndrica
Perfuração

Brocas com haste cônica

Perfect for heavy-duty machining of steel, cast iron, and aluminum parts

P: Aço
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
Norma DIN 6535HA
Haste cilíndrica
Perfuração

JINOO

Why Choose Our Drilling Tools?

JINOO’s Drilling Tools feature innovative geometry design and advanced technology to improve perfuração desempenho.

Substrato de carboneto UMG

Our high-performance drilling tools are manufactured from fine-grain carbide substrates with a stable structure and high density.

Tecnologia de Revestimento Oerlikon

For every JINOO’s drilling tool, we have applied advanced coating technology (HELICA, AITiN, TiAIN, PERTURA, and DLC, etc) from Oerlikon Balzers to enhance heat and oxidation resistance.

Self-Centering Point Geometry

Our drilling tools can achieve hole tolerances up to H7 with self-centering point design and optimized chisel edge thinning.

Projeto de refrigeração interna

All the drilling tools are designed with efficient internal coolant channels to decrease heat generation and prevent heat buildup.

Geometria otimizada da flauta

Our drilling tools boast a unique flute design to promote the chip flow and maintain stable machining performance.

Reinforced Core Structure

The reinforced core structure can maximize the drilling stability with Vc up to 120 m/min even under extremely heavy cutting loads.

Drilling Tool Geometry Breakdown

1. Construção em carboneto sólido para maior resistência ao desgaste

Our drilling tools are made from 0.4 μm ultra-fine grain carbide with high transverse rupture strength and high density, minimizing micro-chipping.

2.Oerlikon Coating Technology for Longer Tool Life

AlTiN and TiAlN-based coatings can deliver unmatched heat and oxidation resistance even under high temperatures of nearly 900°C. They can decrease tool friction with minimal edge buildup.

3.Self-Centering Point Geometry for Accurate Hole Positioning

The specialized 140° point angle with the thinned chisel edge can decrease thrust forces by approximately 30%, promoting the precision hole positioning with improved hole accuracy.

4.Internal Coolant Design for Superior Thermal Control

Efficient internal coolant channels can deliver higher heat dissipation and promote the chip flow to maintain drilling stability, even under 12×D drilling depth.

5.Optimized Flute Geometry for Efficient Chip Evacuation

Polished flutes with optimized rake and helix angles can decrease chip packing risk to ensure smooth chip flow.

6.Reinforced Core Structure for Drilling Stability

The reinforced core can deliver higher torsional strength and less tool vibration, improving the hole straightness and roundness.

Dados técnicos

Substrato de grãos ultrafinos	0,4 μm
Tolerância do diâmetro de corte	M7
Revestimento	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Disponível sob encomenda
Número da Flauta	2 / 3 / 4
Comprimento total	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Comprimento personalizado
Diâmetro da haste	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Diâmetro personalizado

Drilling Tool Specifications

Drilling Tool Size Range
Substrato de carboneto
Guia de Seleção Rápida
Parâmetros de corte recomendados

Refrigerante externo	Refrigerante interno	Diâmetro (mm)	Diâmetro (pol.)	Diâmetro da haste (pol.)	Comprimento total OAL (em polegadas)	Comprimento da flauta (em polegadas)	Profundidade máxima de corte (pol.)	Comprimento da haste (em polegadas)
D2403-NHA-D03175	D2403-CHA-D03175	3.175	0.125	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03571	D2403-CHA-D03571	3.571	0.1406	6	62	20	14	36
D2403-NHA-D03970	D2403-CHA-D03970	3.97	0.1563	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04366	D2403-CHA-D04366	4.366	0.1719	6	66	24	17	36
D2403-NHA-D04763	D2403-CHA-D04763	4.763	0.1875	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05159	D2403-CHA-D05159	5.159	0.2031	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05558	D2403-CHA-D05558	5.558	0.2188	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D05949	D2403-CHA-D05949	5.949	0.2344	6	66	28	20	36
D2403-NHA-D06350	D2403-CHA-D06350	6.35	0.25	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D06746	D2403-CHA-D06746	6.746	0.2656	8	79	34	24	36
D2403-NHA-D07145	D2403-CHA-D07145	7.145	0.2813	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07541	D2403-CHA-D07541	7.541	0.2969	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D07938	D2403-CHA-D07938	7.938	0.3125	8	79	41	29	36
D2403-NHA-D08344	D2403-CHA-D08344	8.334	0.3281	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D08733	D2403-CHA-D08733	8.733	0.3438	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09129	D2403-CHA-D09129	9.129	0.3594	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09525	D2403-CHA-D09525	9.525	0.375	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D09921	D2403-CHA-D09921	9.921	0.3906	10	89	47	35	40
D2403-NHA-D10320	D2403-CHA-D10320	10.32	0.4063	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D10716	D2403-CHA-D10716	10.716	0.4219	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11111	D2403-CHA-D11111	11.111	0.4375	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11509	D2403-CHA-D11509	11.509	0.4531	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D11908	D2403-CHA-D11908	11.908	0.4688	12	102	55	40	45
D2403-NHA-D12300	D2403-CHA-D12300	12.3	0.4843	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D12700	D2403-CHA-D12700	12.7	0.5	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13100	D2403-CHA-D13100	13.1	0.5157	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D13891	D2403-CHA-D13891	13.891	0.5469	14	107	60	43	45
D2403-NHA-D14288	D2403-CHA-D14288	14.288	0.5625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D14684	D2403-CHA-D14684	14.684	0.5781	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15083	D2403-CHA-D15083	15.083	0.5938	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15479	D2403-CHA-D15479	15.479	0.6094	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D15875	D2403-CHA-D15875	15.875	0.625	16	115	65	45	48
D2403-NHA-D17463	D2403-CHA-D17463	17.463	0.6875	18	123	73	51	48
D2403-NHA-D19050	D2403-CHA-D19050	19.05	0.75	20	131	79	55	50

Tamanho do grão	Recurso	Materiais adequados	Vantagem
0,2 μ	Grão ultrafino, dureza extremamente alta, fio de corte muito afiado	Aço temperado (HRC60+), aço inoxidável, ligas de titânio, ferramentas de microdiâmetro.	Excelente resistência ao desgaste e fio de corte, ideal para acabamento de alta precisão, porém com menor tenacidade.
0,4 μ	Grão ultrafino, excelente equilíbrio entre dureza e tenacidade	equilíbrio dureza-tenacidade Aço temperado, aço inoxidável, aço liga, aço para moldes de precisão	Alta resistência ao desgaste com boa estabilidade de borda, adequado para acabamento e semiacabamento.
0,6 μ	Grão fino, desempenho equilibrado	Aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ferro fundido (condições gerais)	Bom equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade, grau versátil para uso geral.
0,7 μ	Grão médio-fino, maior resistência.	Aço em geral, aço de baixa liga, condições de corte interrompidas	Melhor resistência a lascas, adequado para cortes semi-desbastados e instáveis.
0,8 μ	Grão médio, alta resistência	Aço de baixo carbono, usinagem grosseira, corte interrompido pesado	Alta resistência a impactos, adequada para desbaste e para aplicações que exigem estabilidade de corte.

Materiais		Materiais da peça de trabalho	Tipo
ISO		Materiais da peça de trabalho	Tipo
P	P1	Aço de corte livre	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	P2	Aço de baixo carbono (C<0,25%)
	P4	Aço de médio carbono (0,25%), Aço de baixa liga
	P5	Aço-liga, aço temperado e revenido
	P6	Aço de alto carbono (C>0,6%)
	P11	Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico
H	H5	Aço temperado e revenido	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D2600 / D3000
	H7	Aço para rolamentos
	H8	Aço ferramenta, aço rápido
	H12	Aço inoxidável endurecido
	H21	Aço zincado
M	M1	Aço inoxidável austenítico	D2100 / D2200 / D2400 / D2600 / D3000 / D5200 / D9100
	M2	Aço inoxidável austenítico de alta resistência
	M4	Aço inoxidável duplex
S	S1	Superliga à base de ferro	D2600 / D9100
	S2	Superliga à base de cobalto
	S3	Superliga à base de níquel
	S11	Liga de titânio (baixa liga)
	S13	Liga de titânio (liga de alta resistência)
K	K1	Ferro fundido cinzento	D2100 / D2200 / D2300 / D2400 / D3000 / D5200 / D7200 / D9100
	K2	Ferro fundido com grafite compactado (CGI)
	K3	Ferro fundido maleável
	K4	Ferro fundido dúctil
N	N1	Liga de alumínio-silício, teor de silício <9%	D2500 / D2600 / D5200 / D7200 / D9100
	N2	Liga de silício-alumínio, 9%
	N3	Liga de silício-alumínio, teor de silício > 16%
	N4	Liga de alumínio fundido
	N5	Liga de alumínio forjado
	N10	Cobre
	N11	Liga de cobre

Materiais		Materiais da peça de trabalho	Brinell Dureza	Rockwell Dureza	Velocidade de corte Vc (m/min)		Avanço por revolução fn (mm/rev)
ISO		Materiais da peça de trabalho	HB	HRC	Externo Líquido de arrefecimento	Interno Líquido de arrefecimento	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20
P	P1	Aço de corte livre	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P2	Aço de baixo carbono (C<0,25%)	<125		90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P4	Aço de médio carbono (0,25%), Aço de baixa liga	<220	<25	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P5	Aço-liga, aço temperado e revenido	<330	28-35	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	P11	Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico	250-450	38-50	–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H5	Aço temperado e revenido		35-40	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
H	H12	Aço inoxidável endurecido		33-50	–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
M	M1	Aço inoxidável austenítico	<150		–	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M2	Aço inoxidável austenítico de alta resistência	150-230		–	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24	0.26
	M4	Aço inoxidável duplex	135-275		–	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19	0.2
K	K1	Ferro fundido cinzento	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K2	Ferro fundido com grafite compactado (CGI)	120-290	<32	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K3	Ferro fundido maleável	130-260	<28	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3
	K4	Ferro fundido dúctil	180-350	<43	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28	0.3

How JINOO Manufactures Drilling Tools?

Retificadoras CNC de Precisão

- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
German advanced machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. JINOO utilizes the advanced 5-axis CNC grinding machines to create high-quality drilling tools, enabling their longer tool service life.
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- WALTER Helitronic Power 400L
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Sistema Avançado de Inspeção de Qualidade

1. Medição da ferramenta ZOLLER G3: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO employs world-class quality testing equipment from Germany and the United States to improve the consistency of all the drilling tools. Moreover, the ERP traceability system has been introduced to monitor the production stage.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. Inspeção Óptica PG1000: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Parlec Tool Presetting: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO employs world-class quality testing equipment from Germany and the United States to improve the consistency of all the drilling tools. Moreover, the ERP traceability system has been introduced to monitor the production stage.
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1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Used to perform the inspection of the geometry design of drilling tools, like diameter consistency and flute symmetry, ensuring their measurement capability of about ±2 μm.

2. PG1000 Optical Inspection: Applied for verifying the cutting edges and coating conditions of drilling tools with magnification levels up to 200× to avoid edge defects.

3. Pré-configuração da ferramenta Parlec: Utilized for inspecting the tool length accuracy and runout control, ensuring accurate positioning and machine compatibility.

JINOO employs world-class quality testing equipment from Germany and the United States to improve the consistency of all the drilling tools. Moreover, the ERP traceability system has been introduced to monitor the production stage.
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Material de ferramenta de carboneto de grão fino

1.JINOO’s drilling tools are all manufactured from fine-grain carbide tool material with higher hardness and rigidity.

2.High-quality carbide substrates from GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, and CB Ceratizit can enhance the durability and wear resistance of drilling tools.

3.The optimized cobalt content in our tungsten carbide typically ranges from 10% to 12%.

4.The tool life of our drilling tools is commonly enhanced by up to 1.5 times with the premium raw material.
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Carboneto virgem em vez de carboneto reciclado

JINOO’s Virgin Carbide used in our drilling tools:
- High hardness
- Alta rigidez
- Sem impurezas
- Alta densidade
- Excelente resistência ao desgaste
- Longa vida útil da ferramenta
Carboneto reciclado inferior do concorrente:
- Grãos inconsistentes
- Baixa densidade
- Muitas impurezas
- Estrutura instável
- Vida útil curta da ferramenta
- Estrutura frouxa
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Parceiros de Revestimento Confiáveis

1.JINOO employs the advanced coating technology from Oerlikon Balzers for our drilling tool.

2.JINOO can customize drilling tools with a wide range of coating selections to suit different machining requirements.

3.The durable coatings can greatly decrease tool friction and improve their wear resistance.

4.Combined with the durable coatings, our drilling tools can have longer tool life than other standard tools.
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Revestimento de alto desempenho versus revestimento de baixa qualidade

Revestimentos de alta qualidade used in our drilling tools:
- Tolerâncias rigorosas
- No pores and cracks
- Alta densidade
- Alta resistência ao desgaste
- Smooth surface finishes
Revestimentos inferiores da concorrência Utilizado em brocas de baixa qualidade:
- Adesão fraca
- Espessura de revestimento irregular
- Baixa densidade
- Desgaste rápido da ferramenta
- Vida útil curta da ferramenta
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Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001

- Certificação ISO 9001:2008
- Certificação ISO 9001:2015
- Fabricante qualificado pela SGS
- Fabricante qualificado da TÜV Rheinland
- Fornecedor Verificado do Alibaba.com
- Fornecedor Verificado Made-in-China
- 1688 plataformas Fornecedor Verificado
- Empresa Nacional de Alta Tecnologia
- Certificação de Produtos de Alta Tecnologia de Changzhou
JINOO operates under the well-renowned quality management system to demonstrate our commitment to production procedures and quality control, ensuring our excellent product consistency and manufacturing reliability.
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Suporte técnico e otimização de ferramentas

1.JINOO can provide you with reliable after-sales services to ensure your experience of using our drilling tools.

2.OEM and ODM services are also available with a flexible MOQ from 1 to 10 pieces.

3.You can also believe in our proper re-grinding services and long-term warranty to maintain your drilling tools.
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Depoimentos

“I have been collaborating with JINOO, which is a reliable, solid carbide twist drill manufacturer, for many years, and they always excel because of their outstanding product quality, cutting stability of drilling tools, and timely delivery. For instance, the D2600-Series Drill Bits for Stainless Steel can achieve amazing drilling performance when machining stainless steel with higher dimensional accuracy and efficiency. ”

Bob Richard
Procedure Associate

FAQ about Drilling Tools

Do you provide customized services of drilling tools?

Of course! We furnish non-standard customization of drilling tools beyond standard sizes according to your needs. Factors like materials, diameter, flute length, and coating selection can all be modified to meet your exact requirements, and we will offer you cutting-edge solutions to ensure an outstanding user experience.

What is your MOQ (Minimum Order Quantity) of drilling tools?

For our standard size of drilling tools, we have a minimum order quantity of 5 pieces. Beyond that, if you want JINOO to customize tools for you, there’s generally no minimum order quantity for non-standard tools, and even a small order can be accepted.

What payment methods do you accept for drilling tools?

The payment method of our drilling tools can be flexible; we usually accept bank transfer, credit card, and PayPal.If you have other requirements about the payment method, we can modify it based on your order.

What are the types of drilling tools for CNC machining?

JINOO’s drilling tools contain solid carbide drill bits, deep hole drill bits, step drill bits, and center drills.

Solid carbide drill bits can be applied to variable cutting conditions in general CNC machining and most hole-making applications.

Step drill bits and center drills can also be used to process accurate holes of multiple diameters. Each different drill has a specific cutting purpose, and solid carbide twist drills are perfect for general-purpose machining.

How to choose the right drilling tools for different materials?

You must consider workpiece materials, hole depths, and cutting conditions for your machining.

For most of our drilling tools, we use durable tungsten carbide as a raw material. Combined with wear-resistant coatings (AITiN, Tin, PERTURA, HELICA, etc.), they can greatly increase heat and wear resistance.

Additionally, choose internal coolant drill bits with proper coating to enhance heat resistance if the workpiece materials are highly abrasive, such as fiberglass or composites.

Drilling tools’ geometry is also essential in the tool design. For hard materials, the point angle design should be flatter, approximately 135°, to prevent premature dulling. For soft materials, a sharper angle of 118° or less should be used.

In conclusion, tougher drill bits, usually made from carbide or cobalt, should be used for machining hard materials. For soft and layered materials, drilling tools with a sharper point angle and a unique tip should be used.

What are the differences between Carbide, HSS, and Cobalt Drilling Tools?

Carbide drilling tools are made from tungsten carbide to ensure the exceptional quality of our products.

High-speed steel (HSS) is a tough material commonly used in manufacturing drilling tools at lower prices, and HSS drill bits are suitable for drilling with less rigid setups.

Cobalt is the HSS mixed with a certain percentage of the cobalt alloy (typically between 5% and 8%), which is much harder and heat-resistant than regular HSS. Therefore, cobalt drilling tools can drill stainless steel and other hard steel without dulling quickly.

What are deep hole drilling tools?

Deep hole drills are specialized for drilling holes with depth-to-diameter ratios of more than 10×D. Deep hole drills are commonly designed with internal coolant channels and optimized flutes to deliver smoother chip evacuation with less heat generation.

What drilling tools are best for stainless steel?

Solid carbide drill bits with durable coatings such as TiAlSiN or AITiN are ideal for machining stainless steel. They feature high heat resistance to further decrease the tool wear. We recommend you use solid carbide drill bits with internal coolant channels and optimized point angle design, enabling higher drilling stability in stainless steel machining.

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SOBRE NÓS

JINOO Tools Group is a “National High-Tech Enterprise”, which was founded in 2006 and specializes in manufacturing high-precision solid carbide cutting tools with over 25,000㎡ manufacturing bases. Our high-performance drilling tools are widely used in the automotive, aerospace, and equipment manufacturing industries. We have accumulated over 50 national patents and passed the ISO:9001 certification, devoted to creating high-value cutting solutions for our customers.