Reaming Tool Design Highlights
- Substrato de carboneto UMG
- Multi-Land Margin Design
- Preparação de ponta
- Optimized Flute Geometry
- Unequal Pitch Design
- Unique Chamfer Design
Reaming Tool Types

Alargador de máquina
Our solid carbide machine reamers can deliver tight tolerances with high rigidity and wear resistance.

P: Aço
M: Aço inoxidável
K: Ferro fundido
H: Aço temperado
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
DIN 6535HA Stanadrd
Haste cilíndrica
Reaming

Alargador de canal espiral
Solid carbide spiral flute reamers feature a spiral flute design to promote chip evacuation with less vibration and higher hole accuracy when reaming blind holes.

P: Aço
M: Aço inoxidável
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
DIN 6535HA Stanadrd
Haste cilíndrica
Reaming

Alargador de canal reto
Straight flute reamers are designed with straight flutes to deliver cutting stability in reaming through holes.

P: Aço
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
DIN 6535HA Stanadrd
Haste cilíndrica
Reaming

Alargador ajustável
Our adjustable reamers are designed with an adjustable diameter design to be flexible for low-volume reaming with high cost-efficiency and accuracy.

P: Aço
M: Aço inoxidável
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
DIN 6535HA Stanadrd
Haste cilíndrica
Reaming

Alargador cônico
Taper reamers are designed for taper hole reaming with accurate alignment and surface finishes.

P: Aço
K: Ferro fundido
N: Não ferroso
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
DIN 6535HA Stanadrd
Haste cilíndrica
Reaming
Why Choose Our Reaming Tools?
Our carbide reamers are used for finishing holes with superior dimensional accuracy of H7 and H8 tolerances.

Substrato de carboneto UMG
Our reaming tools are manufactured from 0.2μm ultra-fine grain carbide with a uniform grain structure and excellent density.

Multi-Land Margin Design
4 to 8 guide margins are typically distributed along the sizing section of the reaming tool body.

Preparação de ponta
All the cutting edges of reaming tools are specialized with the controlled edge radius typically ranging from 5–15μm.

Geometria otimizada da flauta
Designed with precisely-ground flutes, our carbide reamers can achieve efficient hole reaming with specialized helix and flute dimensions.

Unequal Pitch Design
Our reamers are designed with unequal pitch, and variable flute spacing delivers uneven tooth arrangement.

Unique Chamfer Design
Versatile chamfer angles and lead lengths are available to suit machining different workpiece materials with different hole tolerances.
Reaming Tool Geometry Breakdown
1.UMG Carbide Substrate
The 0.2μm ultra-fine grain carbide substrates can deliver higher transverse rupture strength and superior durability, enabling edge stability with minimal edge chipping.
2.Multi-Land Margin Design
Precisely ground multi-land margins offer radial guidance, enhancing hole straightness and cylindricity with sizing stability.
3.Cutting Edge Preparation
Micro-honed cutting edges with 5 to 15 μm edge radius can minimize grinding defects and micro-chipping, improving edge strength and wear resistance.
4.Optimized Flute Geometry
The flutes are optimized with engineered flute profiles and sufficient chip space to promote the chip flow and torsional stiffness.
5.Unequal Pitch Design
In reaming applications, unequal pitch design will disrupt harmonic vibration frequencies, greatly decreasing the tool chatter and enhancing hole roundness.
6.Unique Chamfer Design
Precision-ground lead chamfer features optimized chamfer angles, enabling gradual stock removal and decreased cutting impact to enhance dimensional consistency.

Dados técnicos
| Substrato de grãos ultrafinos | 0,2 μm / 0,4 μm / 0,6 μm |
| Tolerância do diâmetro de corte | H6 |
| Revestimento | AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Disponível sob encomenda |
| Número da Flauta | 6-12 |
| Comprimento total | 50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Comprimento personalizado |
| Diâmetro da haste | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Diâmetro personalizado |

Reaming Tool Specifications
Custom Reaming Tool Size Range
Substrato de carboneto
Guia de Seleção Rápida
Parâmetros de corte recomendados
| Tool Category | Series | Standard | Form | Material | Acabamento da superfície | Hole Tolerance | Cutting Diameter d1 (mm) | Shank Diameter d2 h6 (mm) | Overall Length l1 (mm) | Length l2 (mm) | Length l4 (mm) | No. of Flutes Z | Shank Tolerance |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1 | 1 | 34 | 15 | 5.5 | 3 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.2 | 1.2 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.3 | 1.3 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.4 | 1.4 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.5 | 1.5 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.6 | 1.6 | 43 | 20 | 9 | 3 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.8 | 1.8 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 1.9 | 1.9 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2 | 2 | 49 | 24 | 11 | 4 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2.2 | 2.2 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2.3 | 2.3 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2.5 | 2.5 | 57 | 29 | 14 | 4 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2.7 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2.8 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 2.9 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 3 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 3.2 | 3.2 | 65 | 37 | 16 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 3.5 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 3.7 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 3.8 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 4 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 4.4 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 4.5 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 4.7 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 4.9 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 5 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 5.1 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 6 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 6.1 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 6.2 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 6.5 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 6.9 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 7 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 7.1 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 7.2 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 7.4 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 7.5 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 8 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 8.1 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 8.3 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 8.5 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 9 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 9.2 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 9.4 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 9.5 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 9.8 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 9.9 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 10 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 10.1 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 10.5 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 10.7 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 11 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 11.5 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 12 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 13 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 14 | 12.5 | 160 | 115 | 47 | 8 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 15 | 12.5 | 162 | 117 | 50 | 8 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 16 | 12.5 | 170 | 125 | 52 | 8 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 17 | 14 | 175 | 130 | 54 | 8 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 18 | 14 | 182 | 137 | 56 | 8 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 19 | 16 | 189 | 141 | 58 | 8 | h6 |
| Alargador de máquina | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | H7 | 20 | 16 | 195 | 147 | 60 | 8 | h6 |
| Tamanho do grão | Recurso | Materiais adequados | Vantagem |
| 0,2 μ | Grão ultrafino, dureza extremamente alta, fio de corte muito afiado | Aço temperado (HRC60+), aço inoxidável, ligas de titânio, ferramentas de microdiâmetro. | Excelente resistência ao desgaste e fio de corte, ideal para acabamento de alta precisão, porém com menor tenacidade. |
| 0,4 μ | Grão ultrafino, excelente equilíbrio entre dureza e tenacidade | equilíbrio dureza-tenacidade Aço temperado, aço inoxidável, aço liga, aço para moldes de precisão | Alta resistência ao desgaste com boa estabilidade de borda, adequado para acabamento e semiacabamento. |
| 0,6 μ | Grão fino, desempenho equilibrado | Aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ferro fundido (condições gerais) | Bom equilíbrio entre resistência ao desgaste e tenacidade, grau versátil para uso geral. |
| 0,7 μ | Grão médio-fino, maior resistência. | Aço em geral, aço de baixa liga, condições de corte interrompidas | Melhor resistência a lascas, adequado para cortes semi-desbastados e instáveis. |
| 0,8 μ | Grão médio, alta resistência | Aço de baixo carbono, usinagem grosseira, corte interrompido pesado | Alta resistência a impactos, adequada para desbaste e para aplicações que exigem estabilidade de corte. |
| Materiais | Materiais da peça de trabalho | Tipo | ||
| ISO | ||||
P | P1 | Aço de corte livre | UP / UT / Reino Unido / UM / EUA / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR | |
| P2 | Aço de baixo carbono (C<0,25%) | |||
| P4 | Aço de médio carbono (0,25%), Aço de baixa liga | |||
| P5 | Aço-liga, aço temperado e revenido | |||
| P6 | Aço de alto carbono (C>0,6%) | |||
| P11 | Aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico | |||
H | H5 | Aço temperado e revenido | UP/UH/UT/UK/UM/UHT/UR/S68/S65/SEU | |
| H7 | Aço para rolamentos | |||
| H8 | Aço ferramenta, aço rápido | |||
| H12 | Aço inoxidável endurecido | |||
| H21 | Aço zincado | |||
M | M1 | Aço inoxidável austenítico | UP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU | |
| M2 | Aço inoxidável austenítico de alta resistência | |||
| M4 | Aço inoxidável duplex | |||
S | S1 | Superliga à base de ferro | UM / EUA / UR / SM | |
| S2 | Superliga à base de cobalto | |||
| S3 | Superliga à base de níquel | |||
| S11 | Liga de titânio (baixa liga) | |||
| S13 | Liga de titânio (liga de alta resistência) | |||
K | K1 | Ferro fundido cinzento | UP/UK/UM/UR/S65/S60/S58/S55/SEU/SR | |
| K2 | Ferro fundido com grafite compactado (CGI) | |||
| K3 | Ferro fundido maleável | |||
| K4 | Ferro fundido dúctil | |||
N | N1 | Liga de alumínio-silício, teor de silício <9% | UA / SA / SR | |
| N2 | Liga de silício-alumínio, 9% | |||
| N3 | Liga de silício-alumínio, teor de silício > 16% | |||
| N4 | Liga de alumínio fundido | |||
| N5 | Liga de alumínio forjado | |||
| N10 | Cobre | |||
| N11 | Liga de cobre | |||
| ISO | Materiais da peça de trabalho | Materiais da peça de trabalho | Dureza Brinell HB | Dureza Rockwell HRC | Tipo de líquido refrigerante | Velocidade de corte Vc (m/min) | Diâmetro da broca d (mm) – 3 | Diâmetro da broca d (mm) – 4 | Diâmetro da broca d (mm) – 6 | Diâmetro da broca d (mm) – 8 | Diâmetro da broca d (mm) – 10 | Drill Bits Diameter d (mm) – 12 | Drill Bits Diameter d (mm) – 14 | Drill Bits Diameter d (mm) – 16 | Drill Bits Diameter d (mm) – 18 | Drill Bits Diameter d (mm) – 20 |
| P1 | Peças de aço | Aço de corte livre | <125 | – | Líquido de arrefecimento externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P2 | Peças de aço | Aço de baixo carbono (C≤0,25%) | <125 | – | Líquido de arrefecimento externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P4 | Peças de aço | Aço de médio carbono (C>0,25%) | <220 | <25 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P5 | Peças de aço | Aço de baixa liga | <220 | <25 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P5 | Peças de aço | Aço-liga, aço temperado e revenido | <330 | 28-35 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| P6 | Peças de aço | High Carbon Steel (C>0.6%) | 370-450 | 45-65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| P11 | Peças de aço | Aços ferríticos/Aços inoxidáveis martensíticos | 250-250 | 38-50 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| H5 | Materiais Endurecidos | Aço temperado e revenido | – | 35-40 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 45 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| H7 | Materiais Endurecidos | Aço para rolamentos | – | 55-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H8 | Materiais Endurecidos | Aço ferramenta, aço rápido | – | 38-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| H12 | Materiais Endurecidos | Aço inoxidável endurecido | – | 33-50 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| H21 | Materiais Endurecidos | Aço zincado | – | 35-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| M1 | Aço inoxidável | Aço inoxidável austenítico | <150 | – | Líquido de arrefecimento externo/interno | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| M2 | Aço inoxidável | Aço inoxidável austenítico de alta resistência | 150-230 | – | Líquido de arrefecimento externo/interno | 55 | 55 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| M4 | Aço inoxidável | Aço inoxidável duplex | 135-275 | – | Líquido de arrefecimento externo/interno | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S1 | Liga de titânio e calor | Superliga à base de ferro | 160-260 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S2 | Liga de titânio e calor | Superliga à base de cobalto | 250-450 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S3 | Liga de titânio e calor | Superliga à base de níquel | 160-450 | – | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S11 | Liga de titânio e calor | Liga de titânio (baixa liga) | 250-350 | 33-38 | – | 40 | – | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S13 | Liga de titânio e calor | Liga de titânio (liga de alta resistência) | 300-400 | 36-48 | – | 32 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| K1 | Ferro fundido | Ferro fundido cinzento | 120-290 | <32 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K2 | Ferro fundido | Ferro fundido com grafite compactado (CGI) | 120-290 | <32 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K3 | Ferro fundido | Ferro fundido maleável | 130-260 | <28 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| K4 | Ferro fundido | Ferro fundido dúctil | 180-350 | <43 | Líquido de arrefecimento externo/interno | 70 | 80 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
How JINOO Manufactures Reaming Tool?
Retificadoras CNC de Precisão
- WALTER Helitronic Power 400L
- WALTER Helitronic Vision 400L
- WALTER Helitronic Micro 400L
- Rollomatic NP5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
German machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. We have introduced the professional production ecosystem to manufacture high-quality reaming tools. Advanced 5-axis CNC grinding machines can boost high-volume manufacturing with tight tolerances.


Sistema Avançado de Inspeção de Qualidade
1. Medição da ferramenta ZOLLER G3: Applied for the comprehensive verification of the reamer geometry, dimensional consistency, and flute symmetry with measurement tolerances within ±2 μm.
2. Inspeção Óptica PG1000: Utilized for the microscopic optical inspection of cutting edges and coating conditions of reaming tools to avoid potential defects.
3. Pré-configuração da ferramenta Parlec: Used for inspecting the final tool assembly and machine-side simulation to ensure reamer length accuracy and controlled runout values.
We have formed a professional quality inspection system to ensure 100% quality verification of our reaming tools. In addition, JINOO has employed the ERP system to monitor every manufacturing stage.
Material de ferramenta de carboneto de grão fino
- We source fine-grain carbide tool material from well-renowned raw material suppliers like GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, e CB Ceratizit.
- Featuring high-hardness carbide substrates, our reaming tools can last longer than standard reamers with excellent durability and wear resistance.
JINOO can ensure you 10% to 12% cobalt content in our tungsten carbide.


Carboneto virgem em vez de carboneto reciclado
JINOO’s Virgin Carbide used in our reaming tools:
- Higher consistency
- Rigidez superior
- Grãos finos
- Uniform cobalt distribution
- Sem impurezas
- Estrutura densa
Carboneto reciclado inferior do concorrente:
- Unstable tool rigidity
- Lower wear resistance.
- Muitas impurezas
- Estrutura frouxa
- Baixa densidade
- Vida útil curta da ferramenta
Parceiros de Revestimento Confiáveis
- JINOO uses advanced coating technology from Oerlikon Balzers in Switzerland for our reaming tools.
- Combined with durable coatings, our reaming tools can extend their tool life under high-volume production to decrease tool changes.
- We can customize reaming tools with the most suitable coating to suit your machining requirements.


Revestimento de alto desempenho versus revestimento de baixa qualidade
Revestimentos de alta qualidade used in our reaming tools:
- Extend their tool life
- Alta densidade
- Alta pureza
- Espessura uniforme
- Stable tolerance
- Sem poros ou impurezas
Revestimentos inferiores da concorrência Utilizado em brocas de baixa qualidade:
- Many pinholes and cracks
- Espessura irregular
- Propenso à oxidação
- Estrutura frouxa
- Superfície áspera
- Desempenho instável
Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
- Certificação ISO 9001:2008
- Certificação ISO 9001:2015
- Fabricante qualificado pela SGS
- Fabricante qualificado da TÜV Rheinland
- Fornecedor Verificado do Alibaba.com
- Fornecedor Verificado Made-in-China
- 1688 plataformas Fornecedor Verificado
- Empresa Nacional de Alta Tecnologia
- Certificação de Produtos de Alta Tecnologia de Changzhou
JINOO has obtained many international certifications, and we are also a verified supplier on Alibaba and Made-in-China with a high reputation for consistent quality standards.


Suporte técnico e otimização de ferramentas
JINOO has obtained many international certifications, and we are also a verified supplier on Alibaba and Made-in-China with a high reputation for consistent quality standards.
Depoimentos
FAQ about Reaming Tools
Do you provide customized services of reaming tools?
Of course! We furnish non-standard customization beyond standard sizes according to your personalized needs. Factors such as processing materials, diameter and the choice of coating of JINOO’s carbide reamers can all be modified to meet your exacting requirements. We will provide you with cutting-edge solutions to ensure an exceptional user experience.
What is your MOQ (Minimum Order Quantity) of solid carbide reamers?
If you want JINOO to customize solid carbide reamers for you, there’s generally no minimum order quantity as they are non-standard tools, and even a small order can be accepted.
What payment methods do you accept for reaming tools?
The payment method of our CNC reaming tools can be flexible; we usually accept bank transfer, credit card, and PayPal. If you have other requirements about the payment method, we can modify it based on your order.
For various reaming tools suitable for different application scenarios, clients must identify the most suitable one for specific machining requirements.
- The automotive and aerospace industries
Reaming tools for the automotive industry are expected to achieve tight hole tolerances in machining crankcases, engine blocks, and transfer cases with H6-H7 grade hole accuracy. Our solid carbide reamer has a long lifespan and high reliability in mass production, which is suitable for automobiles of fixed diameter and batch processing.
Internal coolant reamer is more frequently used in manufacturing aerostructure components and engine blocks, especially suitable for deep spiritual machining.
- The die-mold industry
Reaming tools for mold and die require machining deep blind holes and complex hole patterns, enabling higher machining stability with flexibility. Therefore, the spiral and straight reamer is a good choice.
- The energy and automotive sector
The modular and replaceable reamer is suitable for the energy and automotive sector, as it is used for the large-scale machining area, saving time for effective machining.
Carbide reaming tools are important tools used during high-speed reaming, combined with drilling tools to achieve more precise machining.
There are three key ways in which you can use the remaining tools:
- Improve hole accuracy
Enable the improvement of hole accuracy after being drilled to achieve a more precise size with better tolerances.
- Improve the hole’s surface finish
CNC reaming tools, like a reamer, can effectively remove the machining marks left on the hole, enabling the hole wall to achieve a higher roughness grade (e.g., Ra ≤ 0.8μm).
- Fix the hole geometry
This can effectively improve hole roundness and straightness, which are highly used in machining crankshafts and positioning the hole.
You should first use drill bits with smaller diameters to create pre-drilled holes. To achieve optimal surface finish quality, use high-performance solid carbide reamers with proper spindle speeds and feed rates. Remember to use sufficient cutting fluid to promote the chip flow and extend the tool lifespan. Moreover, keep alignment between reamers and the hole axis to prevent tool vibration and oversized holes. Correct reaming techniques can ensure the creation of high-precision holes and excellent hole accuracy.
Carbide reamers and drill bits are different in their function and precision. Drill bits are typically used for drilling initial holes with high material removal rates, while carbide reamers are used for enlarging and smoothing holes to achieve high dimensional accuracy. Solid carbide reamers can deliver superior precision and tighter tolerances than conventional twist drills. We recommend you use drill bits with CNC reaming tools for high-accuracy hole machining to optimize surface finish quality.
Solid carbide reamers are designed with several flutes to remove a small amount of material from the pre-drilled hole surfaces. Compared with drill bits, carbide reamers focus on precision machining with minimal material removal. Straight or helical flutes can promote smooth chip evacuation with superior hole roundness. Solid carbide reamers are extensively used for hole finishing in aluminum and steel parts.
Entre em contato com nossa equipe de vendas ou faça login para conhecer todas as suas opções de preços.
SOBRE NÓS
JINOO Tools Group is a “National High-Tech Enterprise”, which was founded in 2006 and specializes in manufacturing high-precision solid carbide cutting tools, including reaming tools, with over 25,000㎡ manufacturing bases. We are also a professional reaming tool manufacturer with reamers widely used in the automotive, aerospace, and equipment manufacturing industries. We have accumulated over 50 national patents, devoted to creating high-value cutting solutions for our customers.
Catálogo de Produtos
Cenários de aplicação

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