NÁSTROJE NA VYSTRÚŽOVANIE

Nástroje na vystružovanie z tvrdokovu pre presné vystružovanie.

Hlavné prvky konštrukcie vystružovacieho nástroja

UMG karbidový substrát
Návrh marže pre viacero pozemkov
Príprava ostria
Optimalizovaná geometria drážky
Dizajn s nerovným sklonom
Unikátny dizajn skosenia

Odoslať dopyt teraz

Typy vystružovacích nástrojov

Strojový výstružník

Naše celokarbidové výstružníky dokážu dosiahnuť presné tolerancie s vysokou tuhosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.

P: Oceľ
M: Nerezová oceľ
K: Liatina
H: Kalená oceľ
Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu
Norma DIN 6535HA
Valcová stopka
Vystružovanie

Špirálový výstružník

Špirálové výstružníky z celokarbidového karbidu majú špirálovú konštrukciu drážky, ktorá podporuje odvádzanie triesok s menšími vibráciami a vyššou presnosťou otvoru pri vystružovaní slepých otvorov.

P: Oceľ
M: Nerezová oceľ
N: Neželezné kovy
Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu
Norma DIN 6535HA
Valcová stopka
Vystružovanie

špirálový drážkovací výstružník vystružovacích nástrojov

Rovný výstružník

Výstružníky s rovnými drážkami sú navrhnuté s rovnými drážkami, aby sa zabezpečila stabilita rezania pri vystružovaní cez otvory.

P: Oceľ
K: Liatina
N: Neželezné kovy
Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu
Norma DIN 6535HA
Valcová stopka
Vystružovanie

Nastaviteľný výstružník

Naše nastaviteľné výstružníky sú navrhnuté s nastaviteľným priemerom, aby boli flexibilné pre nízkoobjemové vystružovanie s vysokou nákladovou efektívnosťou a presnosťou.

P: Oceľ
M: Nerezová oceľ
Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu
Norma DIN 6535HA
Valcová stopka
Vystružovanie

Kužeľový výstružník

Kužeľové výstružníky sú určené na vystružovanie kužeľových otvorov s presným zarovnaním a úpravou povrchu.

P: Oceľ
K: Liatina
N: Neželezné kovy
Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu
Norma DIN 6535HA
Valcová stopka
Vystružovanie

JINOO

Prečo si vybrať naše vystružovacie nástroje?

Naše karbidové výstružníky sa používajú na dokončovanie otvorov s vynikajúcou rozmerovou presnosťou tolerancií H7 a H8.

UMG karbidový substrát

Naše vystružovacie nástroje sú vyrobené z ultrajemnozrnného karbidu s veľkosťou zrna 0,2 μm s jednotnou štruktúrou zŕn a vynikajúcou hustotou.

Návrh marže pre viacero pozemkov

Pozdĺž kalibračnej časti tela vystružovacieho nástroja je zvyčajne rozmiestnených 4 až 8 vodiacich okrajov.

Príprava ostria

Všetky rezné hrany vystružovacích nástrojov sú špecializované s kontrolovaným polomerom hrany, ktorý sa zvyčajne pohybuje v rozmedzí 5 – 15 μm.

Optimalizovaná geometria drážky

Naše karbidové výstružníky sú navrhnuté s presne brúsenými drážkami a dokážu dosiahnuť efektívne vystružovanie otvorov so špeciálnymi rozmermi špirály a drážok.

Dizajn s nerovným sklonom

Naše výstružníky sú navrhnuté s nerovnomerným rozstupom zubov a variabilná rozostupnosť drážok zabezpečuje nerovnomerné usporiadanie zubov.

Unikátny dizajn skosenia

K dispozícii sú všestranné uhly skosenia a dĺžky stúpania, ktoré vyhovujú obrábaniu rôznych materiálov obrobkov s rôznymi toleranciami otvorov.

Rozdelenie geometrie vystružovacieho nástroja

1. UMG karbidový substrát

Substráty z ultrajemnozrnného karbidu s veľkosťou zrna 0,2 μm dokážu poskytnúť vyššiu priečnu pevnosť v pretrhnutí a vynikajúcu odolnosť, čo umožňuje stabilitu hrán s minimálnym odštiepením hrán.

2. Návrh marže pre viacero pozemkov

Presne brúsené viacbřité okraje ponúkajú radiálne vedenie, čím sa zlepšuje priamosť a valcovitosť otvoru so stabilitou rozmerov.

3. Príprava špičkových prvkov

Mikrobrúsené rezné hrany s polomerom hrany 5 až 15 μm môžu minimalizovať chyby brúsenia a mikroodštiepkovanie, čím sa zlepšuje pevnosť hrany a odolnosť voči opotrebovaniu.

4. Optimalizovaná geometria drážky

Drážky sú optimalizované s technicky navrhnutými profilmi drážok a dostatočným priestorom pre triesky na podporu toku triesok a torznej tuhosti.

5. Dizajn s nerovným sklonom

Pri vystružovaní narúša nerovnomerný rozstup harmonické vibračné frekvencie, čím výrazne znižuje chvenie nástroja a zlepšuje kruhovitosť otvoru.

6. Jedinečný dizajn skosenia

Presne brúsená zkosená hrana sa vyznačuje optimalizovanými uhlami zkosenia, čo umožňuje postupné odoberanie materiálu a zníženie rezného nárazu pre zvýšenie rozmerovej konzistencie.

Geometrické rozdelenie vystružovacích nástrojov

Technické údaje

Ultrajemnozrnný substrát	0,2 μm / 0,4 μm / 0,6 μm
Tolerancia priemeru rezu	H6
Náter	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / K dispozícii na mieru
Číslo flauty	6-12
Celková dĺžka	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Vlastná dĺžka
Priemer stopky	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 mm / Priemer na mieru

Špecifikácie vystružovacieho nástroja

Rozsah veľkostí vlastných vystružovacích nástrojov
Karbidový substrát
Stručný sprievodca výberom
Odporúčané parametre rezania

Kategória nástroja	Séria	Štandard	Formulár	Materiál	Povrchová úprava	Tolerancia otvoru	Priemer rezu d1 (mm)	Priemer stopky d2 h6 (mm)	Celková dĺžka l1 (mm)	Dĺžka l2 (mm)	Dĺžka l4 (mm)	Počet drážok Z	Tolerancia stopky
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1	1	34	15	5.5	3	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.2	1.2	38	16.5	7.5	3	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.3	1.3	38	16.5	7.5	3	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.4	1.4	40	18	8	3	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.5	1.5	40	18	8	3	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.6	1.6	43	20	9	3	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.8	1.8	46	22	10	4	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	1.9	1.9	46	22	10	4	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2	2	49	24	11	4	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2.2	2.2	53	25	12	4	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2.3	2.3	53	25	12	4	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2.5	2.5	57	29	14	4	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2.7	2.8	61	33	15	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2.8	2.8	61	33	15	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	2.9	3	61	33	15	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	3	3	61	33	15	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	3.2	3.2	65	37	16	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	3.5	3.5	70	42	18	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	3.7	3.5	70	42	18	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212	DIN 212	Valec	HSS-E	Jasný	H7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	3.8	4	75	47	19	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	4	4	75	47	19	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	4.4	4.5	80	52	21	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	4.5	4.5	80	52	21	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	4.7	4.5	80	52	21	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	4.9	5	86	58	23	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	5	5	86	58	23	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	5.1	5	86	58	23	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	6	5.6	93	57	26	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	6.1	6.3	101	65	28	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	6.2	6.3	101	65	28	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	6.5	6.3	101	65	28	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	6.9	7.1	109	73	31	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	7	7.1	109	73	31	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	7.1	7.1	109	73	31	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	7.2	7.1	109	73	31	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	7.4	7.1	109	73	31	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	7.5	7.1	109	73	31	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	8	8	117	81	33	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	8.1	8	117	81	33	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	8.3	8	117	81	33	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	8.5	8	117	81	33	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	9	9	125	85	36	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	9.2	9	125	85	36	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	9.4	9	125	85	36	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	9.5	9	125	85	36	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	9.8	10	133	93	38	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	9.9	10	133	93	38	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	10	10	133	93	38	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	10.1	10	133	93	38	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	10.5	10	133	93	38	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	10.7	10	142	102	41	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	11	10	142	102	41	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	11.5	10	142	102	41	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	12	10	151	111	44	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	13	10	151	111	44	6	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	14	12.5	160	115	47	8	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	15	12.5	162	117	50	8	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	16	12.5	170	125	52	8	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	17	14	175	130	54	8	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	18	14	182	137	56	8	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	19	16	189	141	58	8	h6
Strojový výstružník	Séria valcových stopiek DIN 212-2	DIN 212-2	Valec	HSS-E	Jasný	H7	20	16	195	147	60	8	h6

Veľkosť zrna	Funkcia	Vhodné materiály	Výhoda
0,2 μ	Ultrajemné zrno, extrémne vysoká tvrdosť, veľmi ostrá rezná hrana	Kalená oceľ (HRC60+), nehrdzavejúca oceľ, titánové zliatiny, nástroje s mikropriemerom	Vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a ostrosť hrán, ideálne pre vysoko presné dokončovanie, ale s nižšou húževnatosťou
0,4 μ	Ultrajemné zrno, vynikajúca rovnováha medzi tvrdosťou a húževnatosťou	rovnováha tvrdosti a húževnatosti Kalená oceľ, nehrdzavejúca oceľ, legovaná oceľ, presná oceľ na odliatky	Vysoká odolnosť proti opotrebovaniu s dobrou stabilitou hrán, vhodné na dokončovanie a polodokončovanie
0,6 μ	Jemnozrnný, vyvážený výkon	Uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, liatina (všeobecné podmienky)	Dobrá rovnováha medzi odolnosťou proti opotrebovaniu a húževnatosťou, všestranná trieda na všeobecné použitie
0,7 μ	Stredne jemné zrno, zlepšená húževnatosť	Všeobecná oceľ, nízkolegovaná oceľ, prerušované rezné podmienky	Lepšia odolnosť voči vyštiepeniu, vhodné na polohrubovanie a nestabilné rezanie
0,8 μ	Stredne zrnité, vysoká húževnatosť	Nízkouhlíková oceľ, hrubé obrábanie, ťažké prerušované rezanie	Silná odolnosť voči nárazom, vhodná na hrubovanie a náročné rezanie

Materiály		Materiály obrobkov	Typ
ISO
P	P1	Ľahkoobrábateľná oceľ	UP / UT / UK / UM / US / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR
	P2	Nízkouhlíková oceľ (C <0,25%)
	P4	Stredne uhlíková oceľ (0,25%), Nízkolegovaná oceľ
	P5	Legovaná oceľ, kalená a popúšťaná oceľ
	P6	Vysokouhlíková oceľ (C>0,6%)
	P11	Feritická nehrdzavejúca oceľ, martenzitická nehrdzavejúca oceľ
H	H5	Kalená a temperovaná oceľ	UP / UH / UT / UK / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU
	H7	Ložisková oceľ
	H8	Nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ
	H12	Kalená nehrdzavejúca oceľ
	H21	Pozinkovaná oceľ
M	M1	Austenitická nehrdzavejúca oceľ	UP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU
	M2	Vysokopevnostná austenitická nehrdzavejúca oceľ
	M4	Duplexná nehrdzavejúca oceľ
S	S1	Superzliatina na báze železa	UM / US / UR / SM
	S2	Superzliatina na báze kobaltu
	S3	Superzliatina na báze niklu
	S11	Titánová zliatina (nízkolegovaná)
	S13	Titánová zliatina (vysokolegovaná)
K	K1	Sivá liatina	UP / UK / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR
	K2	Zhutnené grafitové železo (CGI)
	K3	Temperovaná liatina
	K4	Tvárna liatina
N	Č. 1	Hliníkovo-kremíková zliatina, obsah kremíka <9%	UA / SA / SR
	N2	Zliatina kremíka a hliníka, 9%
	N3	Zliatina kremíka a hliníka, obsah kremíka > 16%
	N4	Liata hliníková zliatina
	N5	Kovaná hliníková zliatina
	N10	Meď
	N11	Medená zliatina

ISO	Materiály obrobkov	Materiály obrobkov	Tvrdosť podľa Brinella HB	Tvrdosť podľa Rockwella HRC	Typ chladiacej kvapaliny	Rýchlosť rezania Vc (m/min)	Priemer vrtákov d (mm) – 3	Priemer vrtákov d (mm) – 4	Priemer vrtákov d (mm) – 6	Priemer vrtákov d (mm) – 8	Priemer vrtákov d (mm) – 10	Priemer vrtákov d (mm) – 12	Priemer vrtákov d (mm) – 14	Priemer vrtákov d (mm) – 16	Priemer vrtákov d (mm) – 18	Priemer vrtákov d (mm) – 20
P1	Oceľové diely	Ľahkoobrábateľná oceľ	<125	–	Externé/vnútorné chladenie	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P2	Oceľové diely	Nízkouhlíková oceľ (C≤0,25%)	<125	–	Externé/vnútorné chladenie	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P4	Oceľové diely	Stredne uhlíková oceľ (C>0,25%)	<220	<25	Externé/vnútorné chladenie	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Oceľové diely	Nízkolegovaná oceľ	<220	<25	Externé/vnútorné chladenie	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Oceľové diely	Legovaná oceľ, kalená a popúšťaná oceľ	<330	28-35	Externé/vnútorné chladenie	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P6	Oceľové diely	Vysokouhlíková oceľ (C>0,6%)	370-450	45-65	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
P11	Oceľové diely	Feritické ocele/martenzitické nehrdzavejúce ocele	250-250	38-50	Externé/vnútorné chladenie	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H5	Kalené materiály	Kalená a temperovaná oceľ	–	35-40	Externé/vnútorné chladenie	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H7	Kalené materiály	Ložisková oceľ	–	55-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H8	Kalené materiály	Nástrojová oceľ, rýchlorezná oceľ	–	38-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H12	Kalené materiály	Kalená nehrdzavejúca oceľ	–	33-50	Externé/vnútorné chladenie	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
H21	Kalené materiály	Pozinkovaná oceľ	–	35-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
M1	Nerezová oceľ	Austenitická nehrdzavejúca oceľ	<150	–	Externé/vnútorné chladenie	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
M2	Nerezová oceľ	Vysokopevnostná austenitická nehrdzavejúca oceľ	150-230	–	Externé/vnútorné chladenie	55	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
M4	Nerezová oceľ	Duplexná nehrdzavejúca oceľ	135-275	–	Externé/vnútorné chladenie	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S1	Teplo a titánová zliatina	Superzliatina na báze železa	160-260	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S2	Teplo a titánová zliatina	Superzliatina na báze kobaltu	250-450	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S3	Teplo a titánová zliatina	Superzliatina na báze niklu	160-450	–	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S11	Teplo a titánová zliatina	Titánová zliatina (nízkolegovaná)	250-350	33-38	–	40	–	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S13	Teplo a titánová zliatina	Titánová zliatina (vysokolegovaná)	300-400	36-48	–	32	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
K1	Liatina	Sivá liatina	120-290	<32	Externé/vnútorné chladenie	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K2	Liatina	Zhutnené grafitové železo (CGI)	120-290	<32	Externé/vnútorné chladenie	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K3	Liatina	Temperovaná liatina	130-260	<28	Externé/vnútorné chladenie	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K4	Liatina	Tvárna liatina	180-350	<43	Externé/vnútorné chladenie	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28

Ako spoločnosť JINOO vyrába vystružovací nástroj?

Presné CNC brúsky

WALTER Helitronic Power 400L
WALTER Helitronic Vision 400L
WALTER Helitronic Micro 400L
Rollomatic NP5
ANCA MX5
ANCA MX7

Nemecké stroje sú silným základom výroby spoločnosti JINOO. Zaviedli sme profesionálny výrobný ekosystém na výrobu vysokokvalitných vystružovacích nástrojov. Pokročilé 5-osové CNC brúsky dokážu zefektívniť veľkoobjemovú výrobu s prísnymi toleranciami.

Odoslať dopyt teraz

Pokročilý systém kontroly kvality

1. Meranie nástroja ZOLLER G3: Používa sa na komplexné overenie geometrie výstružníka, rozmerovej konzistencie a symetrie drážky s toleranciami merania v rozmedzí ±2 μm.

2. Optická kontrola PG1000: Používa sa na mikroskopickú optickú kontrolu rezných hrán a stavu povlaku vystružovacích nástrojov, aby sa predišlo potenciálnym chybám.

3. Prednastavenie nástroja Parlec: Používa sa na kontrolu finálnej zostavy nástroja a simuláciu na strane stroja, aby sa zabezpečila presnosť dĺžky výstružníka a kontrolované hodnoty hádzania.

Vytvorili sme profesionálny systém kontroly kvality, aby sme zabezpečili overovanie kvality našich vystružovacích nástrojov podľa štandardu 100%. Okrem toho spoločnosť JINOO využíva systém ERP na monitorovanie každej fázy výroby.

Odoslať dopyt teraz

Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu

Nástrojový materiál z jemnozrnného karbidu získavame od renomovaných dodávateľov surovín, ako sú GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, a CB Ceratizit.
Vďaka vysoko tvrdým karbidovým substrátom vydržia naše vystružovacie nástroje dlhšie ako štandardné vystružníky s vynikajúcou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu.

JINOO vám môže zabezpečiť obsah kobaltu 10% až 12% v našom karbide volfrámu.

Odoslať dopyt teraz

JINOO Panenský karbid vs. Recyklovaný karbid

Panenský karbid namiesto recyklovaného karbidu

JINOO panenský karbid používaný v našich vystružovacích nástrojoch:

Vyššia konzistencia
Vynikajúca tuhosť
Jemné zrná
Rovnomerné rozloženie kobaltu
Žiadne nečistoty
Hustá štruktúra

Konkurenčný recyklovaný karbid nižšej kvality:

Nestabilná tuhosť nástroja
Nižšia odolnosť voči opotrebovaniu.
Mnoho nečistôt
Voľná štruktúra
Nízka hustota
Krátka životnosť nástroja

Odoslať dopyt teraz

Spoľahliví partneri pre nátery

Spoločnosť JINOO používa na svoje vystružovacie nástroje pokročilú technológiu povrchovej úpravy od spoločnosti Oerlikon Balzers vo Švajčiarsku.
V kombinácii s odolnými povlakmi môžu naše vystružovacie nástroje predĺžiť svoju životnosť pri veľkoobjemovej výrobe a znížiť tak potrebu výmeny nástrojov.
Nástroje na vystružovanie vieme prispôsobiť najvhodnejším povlakom, aby vyhovovali vašim požiadavkám na obrábanie.

Odoslať dopyt teraz

Vysokokvalitný náter vs. menej kvalitný náter

Vysokoúčinný náter vs. nekvalitný náter

Vysokokvalitné nátery používané v našich vystružovacích nástrojoch:

Predĺžte životnosť ich nástrojov
Vysoká hustota
Vysoká čistota
Jednotná hrúbka
Stabilná tolerancia
Žiadne póry ani nečistoty

Horšie nátery konkurencie používané v nízkokvalitných vrtákoch:

Veľa dier a prasklín
Nerovnomerná hrúbka
Náchylný na oxidáciu
Voľná štruktúra
Drsný povrch
Nestabilný výkon

Odoslať dopyt teraz

Systém manažérstva kvality ISO 9001

Certifikácia ISO9001:2008
Certifikácia ISO9001:2015
Kvalifikovaný výrobca SGS
Kvalifikovaný výrobca TÜV Rheinland
Overený dodávateľ na Alibaba.com
Vyrobené v Číne Overený dodávateľ
1688 platforiem Overený dodávateľ
Národný high-tech podnik
Certifikácia high-tech produktov v Changzhou

Spoločnosť JINOO získala mnoho medzinárodných certifikácií a sme tiež overeným dodávateľom na Alibaba a Made-in-China s vysokou reputáciou pre konzistentné štandardy kvality.

Odoslať dopyt teraz

Technická podpora a optimalizácia nástrojov

Spoločnosť JINOO získala mnoho medzinárodných certifikácií a sme tiež overeným dodávateľom na Alibaba a Made-in-China s vysokou reputáciou pre konzistentné štandardy kvality.

Odoslať dopyt teraz

Odporúčania

”JINOO je spoľahlivý dodávateľ výstružníkov z celokarbidového materiálu v Číne. Ich zákazkové vystružovacie nástroje sú perfektnou voľbou v kombinácii s...“ karbidové vrtáky. Kúpil som si od spoločnosti JINOO viac ako 10 tisíc karbidových výstružníkov a ich kvalita vždy sprevádzala presnosť. Vrelo odporúčam vyskúšať vystružovacie nástroje JINOO pre CNC obrábanie, aby ste zvýšili svoju produktivitu.“
Bob Bain
Generálny riaditeľ

Často kladené otázky o nástrojoch na vystružovanie

Poskytujete prispôsobené služby v oblasti vystružovacích nástrojov?

Samozrejme! Ponúkame aj neštandardné úpravy nad rámec štandardných veľkostí podľa vašich osobných potrieb. Faktory, ako sú materiály na spracovanie, priemer a výber povrchovej úpravy karbidových výstružníkov JINOO, je možné upraviť tak, aby spĺňali vaše náročné požiadavky. Poskytneme vám najmodernejšie riešenia, ktoré zabezpečia výnimočný používateľský zážitok.

Aké je vaše minimálne objednávacie množstvo (MOQ) pre monolitné karbidové výstružníky?

Ak chcete, aby vám spoločnosť JINOO prispôsobila výstružníky z tvrdokovu, vo všeobecnosti neexistuje žiadne minimálne objednané množstvo, pretože ide o neštandardné nástroje a je možné akceptovať aj malú objednávku.

Aké spôsoby platby akceptujete za vystružovacie nástroje?

Spôsob platby za naše CNC vystružovacie nástroje môže byť flexibilný; zvyčajne akceptujeme bankový prevod, kreditnú kartu a PayPal. Ak máte iné požiadavky týkajúce sa spôsobu platby, môžeme ich upraviť na základe vašej objednávky.

Ako si vybrať typy vystružovacích nástrojov na obrábanie?

Pre rôzne vystružovacie nástroje vhodné pre rôzne aplikačné scenáre musia klienti identifikovať ten najvhodnejší pre špecifické požiadavky na obrábanie.

Automobilový a letecký priemysel

Od vystružovacích nástrojov pre automobilový priemysel sa očakáva, že dosiahnu presné tolerancie otvorov pri obrábaní kľukových skríň, blokov motorov a rozdeľovacích prevodoviek s presnosťou otvorov triedy H6-H7. Náš celokarbidový vystružovač má dlhú životnosť a vysokú spoľahlivosť pri hromadnej výrobe, čo je vhodné pre automobily s pevným priemerom a dávkové spracovanie.

Vnútorný chladiaci výstružník sa častejšie používa pri výrobe leteckých komponentov a blokov motorov, obzvlášť vhodný na hlboké duchovné obrábanie.

Priemysel foriem na výrobu foriem

Vystružovacie nástroje pre formy a matrice vyžadujú obrábanie hlbokých slepých otvorov a zložitých vzorov otvorov, čo umožňuje vyššiu stabilitu obrábania s flexibilitou. Preto je špirálový a priamy výstružník dobrou voľbou.

Energetický a automobilový sektor

Modulárny a vymeniteľný výstružník je vhodný pre energetický a automobilový sektor, pretože sa používa vo veľkoobjemovej oblasti obrábania, čím šetrí čas potrebný na efektívne obrábanie.

Aký je hlavný účel vystružovania?

Karbidové vystružovacie nástroje sú dôležité nástroje používané pri vysokorýchlostnom vystružovaní v kombinácii s vŕtacími nástrojmi na dosiahnutie presnejšieho obrábania.

Existujú tri kľúčové spôsoby, ako môžete použiť zostávajúce nástroje:

Zlepšite presnosť otvorov

Umožňujú zlepšenie presnosti otvoru po vŕtaní, aby sa dosiahla presnejšia veľkosť s lepšími toleranciami.

Zlepšite povrchovú úpravu otvoru

CNC vystružovacie nástroje, ako napríklad výstružník, dokážu účinne odstrániť stopy po obrábaní, ktoré zostali na otvore, čo umožňuje dosiahnuť vyšší stupeň drsnosti steny otvoru (napr. Ra ≤ 0,8 μm).

Oprava geometrie otvoru

To môže účinne zlepšiť kruhovitosť a priamosť otvoru, ktoré sa hojne používajú pri obrábaní kľukových hriadeľov a polohovaní otvoru.

Ako správne vyfrézovať dieru?

Najprv by ste mali použiť vrtáky s menším priemerom na vytvorenie predvŕtaných otvorov. Na dosiahnutie optimálnej kvality povrchu používajte vysokovýkonné monolitné karbidové výstružníky so správnymi otáčkami vretena a posuvmi. Nezabudnite použiť dostatočné množstvo reznej kvapaliny na podporu toku triesok a predĺženie životnosti nástroja. Okrem toho udržiavajte zarovnanie medzi výstružníkmi a osou otvoru, aby ste predišli vibráciám nástroja a nadmerne veľkým otvorom. Správne techniky vystružovania môžu zabezpečiť vytvorenie vysoko presných otvorov a vynikajúcu presnosť otvorov.

Aký je rozdiel medzi výstružníkom a vrtákom?

Karbidové výstružníky a vrtáky sa líšia svojou funkciou a presnosťou. Vrtáky sa zvyčajne používajú na vŕtanie počiatočných otvorov s vysokou rýchlosťou odoberania materiálu, zatiaľ čo karbidové výstružníky sa používajú na zväčšovanie a vyhladzovanie otvorov, aby sa dosiahla vysoká rozmerová presnosť. Celokovové karbidové výstružníky dokážu poskytnúť vynikajúcu presnosť a užšie tolerancie ako konvenčné špirálové vrtáky. Odporúčame používať vrtáky s CNC vystružovacími nástrojmi na vysoko presné obrábanie otvorov, aby sa optimalizovala kvalita povrchovej úpravy.

Ako reže výstružník?

Karbidové výstružníky sú navrhnuté s niekoľkými drážkami na odstránenie malého množstva materiálu z povrchov predvŕtaných otvorov. V porovnaní s vrtákmi sa karbidové výstružníky zameriavajú na presné obrábanie s minimálnym úberom materiálu. Rovné alebo špirálové drážky môžu podporiť plynulý odvod triesok s vynikajúcou kruhovitosťou otvoru. Karbidové výstružníky sa hojne používajú na dokončovanie otvorov v hliníkových a oceľových dieloch.

Kontaktujte náš obchodný tím alebo sa prihláste a zistite viac o všetkých cenových možnostiach.

KONTAKTUJTE JINOO TOOLS TERAZ

O NÁS

Spoločnosť JINOO Tools Group je “národný high-tech podnik”, ktorý bol založený v roku 2006 a špecializuje sa na výrobu vysoko presných rezných nástrojov z tvrdokovu vrátane vystružovačov s viac ako 25 000 m² výrobných základní. Sme tiež profesionálnym výrobcom vystružovačov s výstružníkmi, ktoré sa široko používajú v automobilovom, leteckom a strojárskom priemysle. Zhromaždili sme viac ako 50 národných patentov, ktoré sa venujú vytváraniu vysokohodnotných rezných riešení pre našich zákazníkov.

Čítať ďalej