BROTSCHVERKTYG

Solida hårdmetallbrotschverktyg för noggrann brotschning.

Höjdpunkter i konstruktionen av brotschverktyg

UMG-karbidsubstrat
Design av marginaler för flera landområden
Förberedelser på framkant
Optimerad flöjtgeometri
Ojämn tonhöjdsdesign
Unik avfasningsdesign

Skicka förfrågan nu

Typer av brotschverktyg

Maskinbrotsch

Våra maskinbrotschar i solid hårdmetall kan leverera snäva toleranser med hög styvhet och slitstyrka.

P: Stål
M: Rostfritt stål
K: Gjutjärn
H: Härdat stål
Finkornigt hårdmetallverktygsmaterial
DIN 6535HA-standard
Cylindrisk skaft
Brotschning

Spiralflöjtbrotsch

Spiralflöjtsbrotschar i solid hårdmetall har en spiralflöjtsdesign för att främja spånavgång med mindre vibrationer och högre hålnoggrannhet vid brotschning av bottenhål.

P: Stål
M: Rostfritt stål
N: Icke-järnhaltig
Finkornigt hårdmetallverktygsmaterial
DIN 6535HA-standard
Cylindrisk skaft
Brotschning

Rak flöjtbrotsch

Raka spånrörsbrotschar är konstruerade med raka spånrör för att ge skärstabilitet vid brotschning av genomgående hål.

P: Stål
K: Gjutjärn
N: Icke-järnhaltig
Finkornigt hårdmetallverktygsmaterial
DIN 6535HA-standard
Cylindrisk skaft
Brotschning

Justerbar brotsch

Våra justerbara brotschar är utformade med en justerbar diameter för att vara flexibla för brotschning i låg volym med hög kostnadseffektivitet och noggrannhet.

P: Stål
M: Rostfritt stål
Finkornigt hårdmetallverktygsmaterial
DIN 6535HA-standard
Cylindrisk skaft
Brotschning

Konisk brotsch

Koniska brotschar är konstruerade för konisk hålborrning med noggrann uppriktning och ytfinish.

P: Stål
K: Gjutjärn
N: Icke-järnhaltig
Finkornigt hårdmetallverktygsmaterial
DIN 6535HA-standard
Cylindrisk skaft
Brotschning

JINOO

Varför välja våra brotschverktyg?

Vår karbidbrotschar används för finbearbetning av hål med överlägsen måttnoggrannhet med toleranserna H7 och H8.

UMG-karbidsubstrat

Våra brotschverktyg är tillverkade av 0,2 μm ultrafinkornigt hårdmetall med en jämn kornstruktur och utmärkt densitet.

Design av marginaler för flera landområden

4 till 8 styrmarginaler är vanligtvis fördelade längs kalibreringssektionen på brotschverktygets kropp.

Förberedelser på framkant

Alla skäreggar på brotschverktyg är specialiserade med en kontrollerad eggradie som vanligtvis ligger mellan 5–15 μm.

Optimerad flöjtgeometri

Våra hårdmetallbrotschar är konstruerade med exaktslipade spånrör och kan uppnå effektiv hålborrning med specialiserade spiral- och spånrörsdimensioner.

Ojämn tonhöjdsdesign

Våra brotschar är konstruerade med ojämn stigning, och variabelt spåravstånd ger ojämn tandplacering.

Unik avfasningsdesign

Mångsidiga fasvinklar och stigningslängder finns tillgängliga för att passa bearbetning av olika arbetsstyckesmaterial med olika håltoleranser.

Uppdelning av geometri för brotschverktyg

1.UMG-karbidsubstrat

De 0,2 μm ultrafinkorniga hårdmetallsubstraten kan ge högre tvärgående brotthållfasthet och överlägsen hållbarhet, vilket möjliggör eggstabilitet med minimal eggflisning.

2. Marginaldesign för flera landområden

Exakt slipade flerprofilskanter erbjuder radiell styrning, vilket förbättrar hålets rakhet och cylindricitet med dimensioneringsstabilitet.

3. Förberedelser på allra högsta nivå

Mikrohonade skäreggar med en eggradie på 5 till 15 μm kan minimera slipningsdefekter och mikroflisning, vilket förbättrar eggstyrkan och slitstyrkan.

4. Optimerad flöjtgeometri

Spåren är optimerade med konstruerade spårprofiler och tillräckligt med spånutrymme för att främja spånflödet och vridstyvheten.

5. Ojämn tonhöjdsdesign

Vid brotschning kommer ojämn stigning att störa harmoniska vibrationsfrekvenser, vilket avsevärt minskar verktygsvibrationer och förbättrar hålets rundhet.

6. Unik avfasningsdesign

Precisionsslipad blyfasning har optimerade fasvinklar, vilket möjliggör gradvis materialavverkning och minskad skärpåverkan för att förbättra dimensionskonsistensen.

Tekniska data

Ultrafinkornigt substrat	0,2 μm / 0,4 μm / 0,6 μm
Tolerans för skärdiameter	H6
Beläggning	AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / Anpassad tillgänglig
Flöjtnummer	6-12
Total längd	50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 mm / Anpassad längd
Skaftdiameter	4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16/ 18 / 20 mm / Anpassad diameter

Specifikationer för brotschverktyg

Storleksområde för anpassade brotschverktyg
Karbidsubstrat
Snabbvalsguide
Rekommenderade skärparametrar

Verktygskategori	Serie	Standard	Form	Material	Ytbehandling	Håltolerans	Skärdiameter d1 (mm)	Skaftdiameter d2 h6 (mm)	Total längd l1 (mm)	Längd l2 (mm)	Längd l4 (mm)	Antal flöjter Z	Skafttolerans
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1	1	34	15	5.5	3	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.2	1.2	38	16.5	7.5	3	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.3	1.3	38	16.5	7.5	3	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.4	1.4	40	18	8	3	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.5	1.5	40	18	8	3	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.6	1.6	43	20	9	3	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.8	1.8	46	22	10	4	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	1.9	1.9	46	22	10	4	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2	2	49	24	11	4	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2.2	2.2	53	25	12	4	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2.3	2.3	53	25	12	4	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2.5	2.5	57	29	14	4	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2.7	2.8	61	33	15	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2.8	2.8	61	33	15	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	2.9	3	61	33	15	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	3	3	61	33	15	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	3.2	3.2	65	37	16	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	3.5	3.5	70	42	18	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	3.7	3.5	70	42	18	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212 cylindrisk skaftserie	DIN 212	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	3.8	4	75	47	19	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	4	4	75	47	19	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	4.4	4.5	80	52	21	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	4.5	4.5	80	52	21	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	4.7	4.5	80	52	21	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	4.9	5	86	58	23	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	5	5	86	58	23	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	5.1	5	86	58	23	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	5.5	5.6	93	57	26	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	6	5.6	93	57	26	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	6.1	6.3	101	65	28	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	6.2	6.3	101	65	28	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	6.5	6.3	101	65	28	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	6.9	7.1	109	73	31	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	7	7.1	109	73	31	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	7.1	7.1	109	73	31	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	7.2	7.1	109	73	31	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	7.4	7.1	109	73	31	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	7.5	7.1	109	73	31	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	8	8	117	81	33	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	8.1	8	117	81	33	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	8.3	8	117	81	33	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	8.5	8	117	81	33	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	9	9	125	85	36	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	9.2	9	125	85	36	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	9.4	9	125	85	36	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	9.5	9	125	85	36	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	9.8	10	133	93	38	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	9.9	10	133	93	38	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	10	10	133	93	38	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	10.1	10	133	93	38	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	10.5	10	133	93	38	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	10.7	10	142	102	41	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	11	10	142	102	41	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	11.5	10	142	102	41	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	12	10	151	111	44	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	13	10	151	111	44	6	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	14	12.5	160	115	47	8	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	15	12.5	162	117	50	8	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	16	12.5	170	125	52	8	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	17	14	175	130	54	8	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	18	14	182	137	56	8	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	19	16	189	141	58	8	h6
Maskinbrotsch	DIN 212-2 Cylindrisk skaftserie	DIN 212-2	Cyl	HSS-E	Ljus	H7	20	16	195	147	60	8	h6

Kornstorlek	Särdrag	Lämpliga material	Fördel
0,2 μ	Ultrafin kornighet, extremt hög hårdhet, mycket vass skäregg	Härdat stål (HRC60+), rostfritt stål, titanlegeringar, verktyg med mikrodiameter	Utmärkt slitstyrka och eggskärpa, idealisk för högprecisionsfinish, men lägre seghet
0,4 μ	Ultrafin kornighet, utmärkt balans mellan hårdhet och seghet	balans mellan hårdhet och seghet Härdat stål, rostfritt stål, legerat stål, precisionsgjutstål	Hög slitstyrka med god eggstabilitet, lämplig för finbearbetning och mellanfinbearbetning
0,6 μ	Finkornig, balanserad prestanda	Kolstål, legerat stål, rostfritt stål, gjutjärn (allmänna villkor)	Bra balans mellan slitstyrka och seghet, mångsidig universalkvalitet
0,7 μ	Medelfin kornighet, förbättrad seghet	Allmänt stål, låglegerat stål, avbrutna skärförhållanden	Bättre motståndskraft mot flisning, lämplig för halvgrovbearbetning och instabil skärning
0,8 μ	Medelkornighet, hög seghet	Lågkolstål, grovbearbetning, kraftig intermittent skärning	Stark slagtålighet, lämplig för grovbearbetning och krävande skärstabilitet

Material		Arbetsstyckets material	Typ
ISO
P	P1	Fribearbetande stål	UP / UT / UK / UM / US / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR
	P2	Lågkolstål (C<0,25%)
	P4	Medelstarkt kolstål (0,25%), Låglegerat stål
	P5	Legerat stål, härdat och härdat stål
	P6	Högkolstål (C>0,6%)
	P11	Ferritiskt rostfritt stål, martensitiskt rostfritt stål
H	H5	Härdat och härdat stål	UP / UH / UT / UK / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU
	H7	Lagerstål
	H8	Verktygsstål, snabbstål
	H12	Härdat rostfritt stål
	H21	Förzinkat stål
M	M1	Austenitiskt rostfritt stål	UPP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU
	M2	Höghållfast austenitiskt rostfritt stål
	M4	Duplex rostfritt stål
S	S1	Järnbaserad superlegering	UM / US / UR / SM
	S2	Koboltbaserad superlegering
	S3	Nickelbaserad superlegering
	S11	Titanlegering (låglegerad)
	S13	Titanlegering (höglegerad)
K	K1	Grått gjutjärn	UP / UK / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR
	K2	Kompakterat grafitjärn (CGI)
	K3	Smältbart gjutjärn
	K4	Segjärn
N	N1	Aluminium-kisellegering, kiselhalt <9%	UA / SA / SR
	N2	Kisel-aluminiumlegering, 9%
	N3	Kisel-aluminiumlegering, kiselinnehåll >16%
	N4	Gjuten aluminiumlegering
	N5	Smides aluminiumlegering
	N10	Koppar
	N11	Kopparlegering

ISO	Arbetsstyckets material	Arbetsstyckets material	Brinell-hårdhet HB	Rockwell-hårdhet HRC	Typ av kylvätska	Skärhastighet Vc (m/min)	Borrkronorsdiameter d (mm) – 3	Borrkronorsdiameter d (mm) – 4	Borrdiameter d (mm) – 6	Borrkronorsdiameter d (mm) – 8	Borrkronorsdiameter d (mm) – 10	Borrkronorsdiameter d (mm) – 12	Borrkronorsdiameter d (mm) – 14	Borrkronorsdiameter d (mm) – 16	Borrkronorsdiameter d (mm) – 18	Borrkronorsdiameter d (mm) – 20
P1	Ståldelar	Fribearbetande stål	<125	–	Extern/intern kylvätska	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P2	Ståldelar	Lågkolstål (C≤0,25%)	<125	–	Extern/intern kylvätska	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P4	Ståldelar	Medelstarkt kolstål (C>0,25%)	<220	<25	Extern/intern kylvätska	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Ståldelar	Låglegerat stål	<220	<25	Extern/intern kylvätska	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P5	Ståldelar	Legerat stål, härdat och härdat stål	<330	28-35	Extern/intern kylvätska	85	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
P6	Ståldelar	Högkolstål (C>0,6%)	370-450	45-65	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
P11	Ståldelar	Ferritiska stål/ Martensitiska rostfria stål	250-250	38-50	Extern/intern kylvätska	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H5	Härdade material	Härdat och härdat stål	–	35-40	Extern/intern kylvätska	45	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24
H7	Härdade material	Lagerstål	–	55-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H8	Härdade material	Verktygsstål, snabbstål	–	38-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
H12	Härdade material	Härdat rostfritt stål	–	33-50	Extern/intern kylvätska	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
H21	Härdade material	Förzinkat stål	–	35-64	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
M1	Rostfritt stål	Austenitiskt rostfritt stål	<150	–	Extern/intern kylvätska	60	60	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
M2	Rostfritt stål	Höghållfast austenitiskt rostfritt stål	150-230	–	Extern/intern kylvätska	55	55	0.07	0.1	0.12	0.14	0.15	0.18	0.2	0.22	0.24
M4	Rostfritt stål	Duplex rostfritt stål	135-275	–	Extern/intern kylvätska	45	45	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S1	Värme och titanlegering	Järnbaserad superlegering	160-260	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S2	Värme och titanlegering	Koboltbaserad superlegering	250-450	25-48	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S3	Värme och titanlegering	Nickelbaserad superlegering	160-450	–	–	25	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
S11	Värme och titanlegering	Titanlegering (låglegerad)	250-350	33-38	–	40	–	0.05	0.06	0.08	0.11	0.13	0.15	0.17	0.18	0.19
S13	Värme och titanlegering	Titanlegering (höglegerad)	300-400	36-48	–	32	–	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1	0.12	0.14	0.15	0.16
K1	Gjutjärn	Grått gjutjärn	120-290	<32	Extern/intern kylvätska	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K2	Gjutjärn	Kompakterat grafitjärn (CGI)	120-290	<32	Extern/intern kylvätska	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K3	Gjutjärn	Smältbart gjutjärn	130-260	<28	Extern/intern kylvätska	90	100	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28
K4	Gjutjärn	Segjärn	180-350	<43	Extern/intern kylvätska	70	80	0.07	0.1	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.25	0.28

Hur tillverkar JINOO ett brotschverktyg?

Precisions-CNC-slipmaskiner

WALTER Helitronic Power 400L
WALTER Helitronic Vision 400L
WALTER Helitronic Micro 400L
Rollomatic NP5
ANCA MX5
ANCA MX7

Tyska maskiner är den starka tillverkningsgrunden för JINOO. Vi har introducerat ett professionellt produktionsekosystem för att tillverka högkvalitativa brotschverktyg. Avancerade 5-axliga CNC-slipmaskiner kan förbättra tillverkning i hög volym med snäva toleranser.

Skicka förfrågan nu

Avancerat kvalitetsinspektionssystem

1. ZOLLER G3 Verktygsmätning: Används för omfattande verifiering av brotschgeometri, dimensionell konsistens och räfflesymmetri med mättoleranser inom ±2 μm.

2. PG1000 Optisk inspektion: Används för mikroskopisk optisk inspektion av skäreggar och beläggningstillstånd på brotschverktyg för att undvika potentiella defekter.

3. Förinställning av Parlec-verktyg: Används för inspektion av den slutliga verktygsmonteringen och simulering på maskinsidan för att säkerställa brotschlängdens noggrannhet och kontrollerade rundgångsvärden.

Vi har skapat ett professionellt kvalitetsinspektionssystem för att säkerställa 100%-kvalitetsverifiering av våra brotschverktyg. Dessutom har JINOO använt ERP-systemet för att övervaka varje tillverkningssteg.

Skicka förfrågan nu

Finkornigt hårdmetallverktygsmaterial

Vi köper in finkornigt hårdmetallverktygsmaterial från välrenommerade råmaterialleverantörer som GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, och CB Ceratizit.
Med substrat av höghårdmetall kan våra brotschverktyg hålla längre än vanliga brotschar med utmärkt hållbarhet och slitstyrka.

JINOO kan garantera dig kobolthalten 10% till 12% i vår volframkarbid.

Skicka förfrågan nu

JINOO Virgin Carbide vs. Återvunnen Carbide

Jungfrukarbid istället för återvunnen karbid

JINOOs Virgin Carbide som används i våra brotschverktyg:

Högre konsistens
Överlägsen styvhet
Fina korn
Jämn koboltfördelning
Inga föroreningar
Tät struktur

Konkurrentens sämre återvunna karbid:

Instabil verktygsstyvhet
Lägre slitstyrka.
Många föroreningar
Lös struktur
Låg densitet
Kort verktygslivslängd

Skicka förfrågan nu

Pålitliga beläggningspartners

JINOO använder avancerad beläggningsteknik från Oerlikon Balzers i Schweiz för våra brotschverktyg.
I kombination med slitstarka beläggningar kan våra brotschverktyg förlänga deras livslängd vid högvolymproduktion för att minska antalet verktygsbyten.
Vi kan anpassa brotschverktyg med den mest lämpliga beläggningen för att passa dina bearbetningskrav.

Skicka förfrågan nu

Högkvalitativ beläggning kontra sämre beläggning

Högpresterande beläggning kontra beläggning av dålig kvalitet

Högkvalitativa beläggningar används i våra brotschverktyg:

Förläng deras verktygslivslängd
Hög densitet
Hög renhet
Jämn tjocklek
Stabil tolerans
Inga porer eller orenheter

Konkurrenternas sämre beläggningar används i lågkvalitativa borrkronor:

Många nålhål och sprickor
Ojämn tjocklek
Benägen för oxidation
Lös struktur
Grov yta
Instabil prestanda

Skicka förfrågan nu

ISO 9001 kvalitetsledningssystem

ISO9001:2008-certifierad
ISO9001:2015-certifierad
SGS-kvalificerad tillverkare
TÜV Rheinland kvalificerad tillverkare
Alibaba.com Verifierad Leverantör
Verifierad leverantör tillverkad i Kina
1688 plattformar Verifierad leverantör
Nationellt högteknologiskt företag
Changzhou högteknologiska produktcertifiering

JINOO har erhållit många internationella certifieringar, och vi är även en verifierad leverantör på Alibaba och Made-in-China med ett gott rykte för konsekventa kvalitetsstandarder.

Skicka förfrågan nu

Teknisk support och verktygsoptimering

JINOO har erhållit många internationella certifieringar, och vi är även en verifierad leverantör på Alibaba och Made-in-China med ett gott rykte för konsekventa kvalitetsstandarder.

Skicka förfrågan nu

Referenser

”JINOO är en pålitlig leverantör av solida hårdmetallbrotschar i Kina. Deras specialanpassade brotschverktyg är det perfekta valet att kombinera med hårdmetallborr. Jag har köpt över 10 tusen karbidbrotschar från JINOO, och deras kvalitet har alltid kommit med precision. Jag rekommenderar starkt att du provar JINOOs brotschverktyg för CNC-bearbetning för att öka din produktivitet.“
Bob Bain
VD

Vanliga frågor om brotschverktyg

Erbjuder ni kundanpassade tjänster för brotschverktyg?

Självklart! Vi erbjuder även specialanpassningar utöver standardstorlekar enligt dina personliga behov. Faktorer som bearbetningsmaterial, diameter och val av beläggning på JINOOs hårdmetallbrotschar kan alla modifieras för att möta dina exakta krav. Vi erbjuder dig banbrytande lösningar för att säkerställa en exceptionell användarupplevelse.

Vad är er MOQ (minsta orderkvantitet) för solida hårdmetallbrotschar?

Om du vill att JINOO ska specialanpassa solida hårdmetallbrotschar åt dig finns det generellt ingen minsta orderkvantitet eftersom de är icke-standardiserade verktyg, och även en liten beställning kan accepteras.

Vilka betalningsmetoder accepterar ni för brotschverktyg?

Betalningsmetoden för våra CNC-brotschverktyg är flexibel; vi accepterar vanligtvis banköverföring, kreditkort och PayPal. Om du har andra krav gällande betalningsmetoden kan vi ändra den baserat på din beställning.

Hur väljer man olika typer av brotschverktyg för bearbetning?

För olika brotschverktyg som är lämpliga för olika tillämpningsscenarier måste kunderna identifiera det mest lämpliga för specifika bearbetningskrav.

Bil- och flygindustrin

Bortschningsverktyg för bilindustrin förväntas uppnå snäva håltoleranser vid bearbetning av vevhus, motorblock och fördelningslådor med hålnoggrannhet av grad H6-H7. Vår solida hårdmetallbortsch har lång livslängd och hög tillförlitlighet i massproduktion, vilket är lämpligt för bilar med fast diameter och batchbearbetning.

Invändig kylvätskebrotsch används oftare vid tillverkning av flygplansstrukturkomponenter och motorblock, särskilt lämplig för djup spritbearbetning.

Formgjutningsindustrin

Bortschningsverktyg för formar och verktyg kräver bearbetning av djupa bottenhål och komplexa hålmönster, vilket möjliggör högre bearbetningsstabilitet med flexibilitet. Därför är spiral- och rakborrning ett bra val.

Energi- och fordonssektorn

Den modulära och utbytbara brotschen är lämplig för energi- och fordonssektorn, eftersom den används för storskaliga bearbetningsområden, vilket sparar tid för effektiv bearbetning.

Vad är det huvudsakliga syftet med brotschning?

Hårdmetallbrotschverktyg är viktiga verktyg som används vid höghastighetsbrotschning, i kombination med borrverktyg för att uppnå mer exakt bearbetning.

Det finns tre viktiga sätt att använda de återstående verktygen:

Förbättra hålnoggrannheten

Möjliggör förbättring av hålnoggrannheten efter borrning för att uppnå en mer exakt storlek med bättre toleranser.

Förbättra hålets ytfinish

CNC-brotschverktyg, precis som en brotsch, kan effektivt ta bort bearbetningsmärken som lämnats på hålet, vilket gör att hålväggen kan uppnå en högre ytjämnhet (t.ex. Ra ≤ 0,8 μm).

Fixera hålgeometrin

Detta kan effektivt förbättra hålens rundhet och rakhet, vilket används flitigt vid bearbetning av vevaxlar och positionering av hålet.

Hur borrar man ett hål ordentligt?

Du bör först använda borr med mindre diametrar för att skapa förborrade hål. För att uppnå optimal ytjämnhet, använd högpresterande solida hårdmetallbrotschar med rätt spindelhastigheter och matningshastigheter. Kom ihåg att använda tillräckligt med skärvätska för att främja spånflödet och förlänga verktygets livslängd. Se dessutom till att uppriktningen mellan brotscharna och hålaxeln är i linje för att förhindra verktygsvibrationer och överdimensionerade hål. Korrekt brotschningsteknik kan säkerställa skapandet av högprecisionshål och utmärkt hålnoggrannhet.

Vad är skillnaden mellan en upprimmare och en borrkrona?

Hårdmetallbrotschar och borrkronor skiljer sig åt i funktion och precision. Borrkronor används vanligtvis för att borra initiala hål med hög materialavverkning, medan hårdmetallbrotschar används för att förstora och jämna ut hål för att uppnå hög dimensionsnoggrannhet. Solida hårdmetallbrotschar kan ge överlägsen precision och snävare toleranser än konventionella spiralborrar. Vi rekommenderar att du använder borrkronor med CNC-brotschverktyg för högprecisionsborrning av hål för att optimera ytkvaliteten.

Hur skär en brotsch?

Solida hårdmetallbrotschar är konstruerade med flera spår för att avlägsna en liten mängd material från de förborrade hålytorna. Jämfört med borrkronor fokuserar hårdmetallbrotschar på precisionsbearbetning med minimal materialavverkning. Raka eller spiralformade spår kan främja jämn spånavgång med överlägsen hålrundhet. Solida hårdmetallbrotschar används i stor utsträckning för hålfinbearbetning i aluminium- och ståldelar.

Kontakta vårt säljteam eller logga in för att ta reda på alla dina prisalternativ.

KONTAKTA JINOO TOOLS NU

OM OSS

JINOO Tools Group är ett "nationellt högteknologiskt företag" som grundades 2006 och specialiserar sig på tillverkning av högprecisionsverktyg i solid hårdmetall, inklusive brotschverktyg, med över 25 000 tillverkningsbaser. Vi är också en professionell tillverkare av brotschverktyg med brotschar som används flitigt inom fordons-, flyg- och utrustningstillverkningsindustrin. Vi har samlat över 50 nationella patent, dedikerade till att skapa högvärdiga skärlösningar för våra kunder.

Läs mer