Reaming Tool Design Highlights
- UMG Carbide Substrate
- Multi-Land Margin Design
- Cutting Edge Preparation
- Optimized Flute Geometry
- Unequal Pitch Design
- Unique Chamfer Design
Reaming Tool Types

เครื่องคว้านเครื่องจักร
Our solid carbide machine reamers can deliver tight tolerances with high rigidity and wear resistance.

พี: เหล็กกล้า
M: สแตนเลสสตีล
K: เหล็กหล่อ
H: เหล็กกล้าชุบแข็ง
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Cylindrical shank
Reaming

ดอกรีมเมอร์แบบเกลียว
Solid carbide spiral flute reamers feature a spiral flute design to promote chip evacuation with less vibration and higher hole accuracy when reaming blind holes.

พี: เหล็กกล้า
M: สแตนเลสสตีล
N: Non-ferrous
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Cylindrical shank
Reaming

ดอกรีมเมอร์แบบตรง
Straight flute reamers are designed with straight flutes to deliver cutting stability in reaming through holes.

พี: เหล็กกล้า
K: เหล็กหล่อ
N: Non-ferrous
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Cylindrical shank
Reaming

ดอกรีมเมอร์ปรับได้
Our adjustable reamers are designed with an adjustable diameter design to be flexible for low-volume reaming with high cost-efficiency and accuracy.

พี: เหล็กกล้า
M: สแตนเลสสตีล
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Cylindrical shank
Reaming

ดอกรีมเมอร์ทรงกรวย
Taper reamers are designed for taper hole reaming with accurate alignment and surface finishes.

พี: เหล็กกล้า
K: เหล็กหล่อ
N: Non-ferrous
Fine-grain carbide tool material
DIN 6535HA Stanadrd
Cylindrical shank
Reaming
Why Choose Our Reaming Tools?
Our carbide reamers are used for finishing holes with superior dimensional accuracy of H7 and H8 tolerances.

UMG Carbide Substrate
Our reaming tools are manufactured from 0.2μm ultra-fine grain carbide with a uniform grain structure and excellent density.

Multi-Land Margin Design
4 to 8 guide margins are typically distributed along the sizing section of the reaming tool body.

Cutting Edge Preparation
All the cutting edges of reaming tools are specialized with the controlled edge radius typically ranging from 5–15μm.

Optimized Flute Geometry
Designed with precisely-ground flutes, our carbide reamers can achieve efficient hole reaming with specialized helix and flute dimensions.

Unequal Pitch Design
Our reamers are designed with unequal pitch, and variable flute spacing delivers uneven tooth arrangement.

Unique Chamfer Design
Versatile chamfer angles and lead lengths are available to suit machining different workpiece materials with different hole tolerances.
Reaming Tool Geometry Breakdown
1.UMG Carbide Substrate
The 0.2μm ultra-fine grain carbide substrates can deliver higher transverse rupture strength and superior durability, enabling edge stability with minimal edge chipping.
2.Multi-Land Margin Design
Precisely ground multi-land margins offer radial guidance, enhancing hole straightness and cylindricity with sizing stability.
3.Cutting Edge Preparation
Micro-honed cutting edges with 5 to 15 μm edge radius can minimize grinding defects and micro-chipping, improving edge strength and wear resistance.
4.Optimized Flute Geometry
The flutes are optimized with engineered flute profiles and sufficient chip space to promote the chip flow and torsional stiffness.
5.Unequal Pitch Design
In reaming applications, unequal pitch design will disrupt harmonic vibration frequencies, greatly decreasing the tool chatter and enhancing hole roundness.
6.Unique Chamfer Design
Precision-ground lead chamfer features optimized chamfer angles, enabling gradual stock removal and decreased cutting impact to enhance dimensional consistency.

ข้อมูลทางเทคนิค
| Ultra-fine Grain Substrate | 0.2μm / 0.4μm / 0.6μm |
| ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางการตัด | เอช6 |
| การเคลือบ | AlTiN + TiSiN / TiAlSiN-X / AlTiN / TiAlN / TiAlSiN / DLC / AlCrN / AlCrSiN / AlTiSiN / TiSiXN / สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ |
| หมายเลขฟลุต | 6-12 |
| ความยาวโดยรวม | 50 / 60 / 75 / 100 / 150 / 200 มม. / ความยาวตามสั่ง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน | 4 / 6 / 8 / 10 / 12 / 14 / 16 / 18 / 20 มม. / เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดเอง |

Reaming Tool Specifications
Custom Reaming Tool Size Range
ซับสเตรตคาร์ไบด์
คู่มือการเลือกอย่างรวดเร็ว
พารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ
| Tool Category | Series | Standard | Form | Material | Surface Finish | Hole Tolerance | Cutting Diameter d1 (mm) | Shank Diameter d2 h6 (mm) | Overall Length l1 (mm) | Length l2 (mm) | Length l4 (mm) | No. of Flutes Z | Shank Tolerance |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1 | 1 | 34 | 15 | 5.5 | 3 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.2 | 1.2 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.3 | 1.3 | 38 | 16.5 | 7.5 | 3 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.4 | 1.4 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.5 | 1.5 | 40 | 18 | 8 | 3 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.6 | 1.6 | 43 | 20 | 9 | 3 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.8 | 1.8 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 1.9 | 1.9 | 46 | 22 | 10 | 4 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2 | 2 | 49 | 24 | 11 | 4 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2.2 | 2.2 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2.3 | 2.3 | 53 | 25 | 12 | 4 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2.5 | 2.5 | 57 | 29 | 14 | 4 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2.7 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2.8 | 2.8 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 2.9 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 3 | 3 | 61 | 33 | 15 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 3.2 | 3.2 | 65 | 37 | 16 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 3.5 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 3.7 | 3.5 | 70 | 42 | 18 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212 Cylindrical Shank Series | DIN 212 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 3.8 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 4 | 4 | 75 | 47 | 19 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 4.4 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 4.5 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 4.7 | 4.5 | 80 | 52 | 21 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 4.9 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 5 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 5.1 | 5 | 86 | 58 | 23 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 5.5 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 6 | 5.6 | 93 | 57 | 26 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 6.1 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 6.2 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 6.5 | 6.3 | 101 | 65 | 28 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 6.9 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 7 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 7.1 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 7.2 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 7.4 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 7.5 | 7.1 | 109 | 73 | 31 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 8 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 8.1 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 8.3 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 8.5 | 8 | 117 | 81 | 33 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 9 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 9.2 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 9.4 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 9.5 | 9 | 125 | 85 | 36 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 9.8 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 9.9 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 10 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 10.1 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 10.5 | 10 | 133 | 93 | 38 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 10.7 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 11 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 11.5 | 10 | 142 | 102 | 41 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 12 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 13 | 10 | 151 | 111 | 44 | 6 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 14 | 12.5 | 160 | 115 | 47 | 8 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 15 | 12.5 | 162 | 117 | 50 | 8 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 16 | 12.5 | 170 | 125 | 52 | 8 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 17 | 14 | 175 | 130 | 54 | 8 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 18 | 14 | 182 | 137 | 56 | 8 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 19 | 16 | 189 | 141 | 58 | 8 | h6 |
| เครื่องคว้านเครื่องจักร | DIN 212-2 Cylindrical Shank Series | DIN 212-2 | Cyl | HSS-E | Bright | เอช7 | 20 | 16 | 195 | 147 | 60 | 8 | h6 |
| ขนาดเมล็ด | คุณสมบัติ | วัสดุที่เหมาะสม | ข้อได้เปรียบ |
| 0.2μ | เนื้อละเอียดมาก ความแข็งสูงมาก คมตัดคมกริบ | เหล็กกล้าชุบแข็ง (HRC60+), เหล็กกล้าไร้สนิม, โลหะผสมไทเทเนียม, เครื่องมือขนาดเล็ก | ทนทานต่อการสึกหรอและคมกริบเป็นเลิศ เหมาะสำหรับการตกแต่งที่ต้องการความแม่นยำสูง แต่มีความเหนียวน้อยกว่า |
| 0.4μ | เนื้อละเอียดมาก มีความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวที่ดีเยี่ยม | สมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว เหล็กกล้าชุบแข็ง, เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กกล้าอัลลอย, เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ความแม่นยำสูง | ทนทานต่อการสึกหรอสูงและมีความเสถียรของคมตัดดี เหมาะสำหรับการตกแต่งและงานกึ่งตกแต่ง |
| 0.6μ | เนื้อละเอียด ประสิทธิภาพสมดุล | เหล็กกล้าคาร์บอน, เหล็กกล้าผสม, เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กหล่อ (เงื่อนไขทั่วไป) | มีความสมดุลที่ดีระหว่างความทนทานต่อการสึกหรอและความเหนียว เหมาะสำหรับใช้งานอเนกประสงค์ |
| 0.7μ | เนื้อละเอียดปานกลาง ทนทานยิ่งขึ้น | เหล็กกล้าทั่วไป, เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ, สภาวะการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง | ทนทานต่อการบิ่นได้ดีกว่า เหมาะสำหรับงานตัดหยาบปานกลางและงานตัดที่ไม่มั่นคง |
| 0.8μ | เนื้อละเอียดปานกลาง เหนียวแน่นสูง | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ การกลึงหยาบ การตัดแบบไม่ต่อเนื่องอย่างหนัก | ทนทานต่อแรงกระแทกสูง เหมาะสำหรับงานหยาบและงานตัดที่ต้องการความเสถียรสูง |
| วัสดุ | วัสดุชิ้นงาน | พิมพ์ | ||
| ไอโอเอส | ||||
P | พี1 | เหล็กกล้าตัดง่าย | ขึ้น / UT / สหราชอาณาจักร / UM / US / UHT / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SM / SEU / SR | |
| พี2 | เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ(C<0.25%) | |||
| พี4 | เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (0.25%), เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ | |||
| พี5 | เหล็กอัลลอย, เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว | |||
| พี6 | เหล็กกล้าคาร์บอนสูง(C>0.6%) | |||
| พี11 | เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก, เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก | |||
H | เอช5 | เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว | ขึ้น / UH / UT / สหราชอาณาจักร / UM / UHT / UR / S68 / S65 / SEU | |
| เอช7 | เหล็กแบริ่ง | |||
| เอช8 | เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กกล้าความเร็วสูง | |||
| เอช12 | เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็ง | |||
| เอช21 | เหล็กชุบสังกะสี | |||
M | เอ็ม1 | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก | UP / UK / UM / US / UR / S65 / S60 / S58 / SM / SEU | |
| เอ็ม2 | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกความแข็งแรงสูง | |||
| เอ็ม4 | เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ | |||
S | ซีซั่น 1 | ซูเปอร์อัลลอยที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเหล็ก | UM / US / UR / SM | |
| ซี2 | ซูเปอร์อัลลอยที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก | |||
| ซี3 | ซูเปอร์อัลลอยฐานนิกเกล | |||
| S11 | โลหะผสมไทเทเนียม (โลหะผสมต่ำ) | |||
| S13 | โลหะผสมไทเทเนียม (โลหะผสมคุณภาพสูง) | |||
K | เค1 | เหล็กหล่อสีเทา | ขึ้น / สหราชอาณาจักร / UM / UR / S65 / S60 / S58 / S55 / SEU / SR | |
| เค2 | เหล็กกราไฟต์อัดแน่น (CGI) | |||
| เค3 | เหล็กหล่อเหนียว | |||
| เค4 | เหล็กหล่อเหนียว | |||
N | เอ็น1 | โลหะผสมอะลูมิเนียม-ซิลิคอน ปริมาณซิลิคอน <9% | UA / SA / SR | |
| เอ็น2 | โลหะผสมซิลิคอน-อะลูมิเนียม 9% | |||
| เอ็น3 | โลหะผสมซิลิคอน-อะลูมิเนียม ปริมาณซิลิคอน >16% | |||
| เอ็น4 | โลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อ | |||
| เอ็น5 | โลหะผสมอลูมิเนียมขึ้นรูป | |||
| เอ็น10 | ทองแดง | |||
| เอ็น11 | โลหะผสมทองแดง | |||
| ไอโอเอส | วัสดุชิ้นงาน | วัสดุชิ้นงาน | Brinell Hardness HB | Rockwell Hardness HRC | Coolant Type | Cutting Speed Vc (m/min) | Drill Bits Diameter d (mm) – 3 | Drill Bits Diameter d (mm) – 4 | Drill Bits Diameter d (mm) – 6 | Drill Bits Diameter d (mm) – 8 | Drill Bits Diameter d (mm) – 10 | Drill Bits Diameter d (mm) – 12 | Drill Bits Diameter d (mm) – 14 | Drill Bits Diameter d (mm) – 16 | Drill Bits Diameter d (mm) – 18 | Drill Bits Diameter d (mm) – 20 |
| พี1 | Steel Parts | เหล็กกล้าตัดง่าย | <125 | – | External/Internal Coolant | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| พี2 | Steel Parts | Low Carbon Steel (C≤0.25%) | <125 | – | External/Internal Coolant | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| พี4 | Steel Parts | Medium Carbon Steel (C>0.25%) | <220 | <25 | External/Internal Coolant | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| พี5 | Steel Parts | เหล็กกล้าอัลลอยต่ำ | <220 | <25 | External/Internal Coolant | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| พี5 | Steel Parts | เหล็กอัลลอย, เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว | <330 | 28-35 | External/Internal Coolant | 85 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| พี6 | Steel Parts | High Carbon Steel (C>0.6%) | 370-450 | 45-65 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| พี11 | Steel Parts | Ferritic Steels/ Martensitic Stainless Steels | 250-250 | 38-50 | External/Internal Coolant | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| เอช5 | Hardened Materials | เหล็กชุบแข็งและอบคืนตัว | – | 35-40 | External/Internal Coolant | 45 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| เอช7 | Hardened Materials | เหล็กแบริ่ง | – | 55-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| เอช8 | Hardened Materials | เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กกล้าความเร็วสูง | – | 38-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| เอช12 | Hardened Materials | เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็ง | – | 33-50 | External/Internal Coolant | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| เอช21 | Hardened Materials | เหล็กชุบสังกะสี | – | 35-64 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| เอ็ม1 | Stainless Steel | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก | <150 | – | External/Internal Coolant | 60 | 60 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| เอ็ม2 | Stainless Steel | เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกความแข็งแรงสูง | 150-230 | – | External/Internal Coolant | 55 | 55 | 0.07 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
| เอ็ม4 | Stainless Steel | เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ | 135-275 | – | External/Internal Coolant | 45 | 45 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| ซีซั่น 1 | Heat & Titanium Alloy | ซูเปอร์อัลลอยที่มีส่วนประกอบหลักเป็นเหล็ก | 160-260 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| ซี2 | Heat & Titanium Alloy | ซูเปอร์อัลลอยที่มีโคบอลต์เป็นส่วนประกอบหลัก | 250-450 | 25-48 | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| ซี3 | Heat & Titanium Alloy | ซูเปอร์อัลลอยฐานนิกเกล | 160-450 | – | – | 25 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| S11 | Heat & Titanium Alloy | โลหะผสมไทเทเนียม (โลหะผสมต่ำ) | 250-350 | 33-38 | – | 40 | – | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.19 |
| S13 | Heat & Titanium Alloy | โลหะผสมไทเทเนียม (โลหะผสมคุณภาพสูง) | 300-400 | 36-48 | – | 32 | – | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.15 | 0.16 |
| เค1 | Cast Iron | เหล็กหล่อสีเทา | 120-290 | <32 | External/Internal Coolant | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| เค2 | Cast Iron | Compacted Graphite Iron (CGI) | 120-290 | <32 | External/Internal Coolant | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| เค3 | Cast Iron | เหล็กหล่อเหนียว | 130-260 | <28 | External/Internal Coolant | 90 | 100 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
| เค4 | Cast Iron | เหล็กหล่อเหนียว | 180-350 | <43 | External/Internal Coolant | 70 | 80 | 0.07 | 0.1 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.25 | 0.28 |
How JINOO Manufactures Reaming Tool?
Precision CNC Grinding Machines
- วอลเตอร์ เฮลิโทรนิก พาวเวอร์ 400 ลิตร
- วอลเตอร์ เฮลิโทรนิก วิชั่น 400L
- วอลเตอร์ เฮลิโทรนิก ไมโคร 400 ลิตร
- โรลโลมาติก เอ็นพี5
- ANCA MX5
- ANCA MX7
German machinery is the strong manufacturing foundation of JINOO. We have introduced the professional production ecosystem to manufacture high-quality reaming tools. Advanced 5-axis CNC grinding machines can boost high-volume manufacturing with tight tolerances.


Advanced Quality Inspection System
1. ZOLLER G3 Tool Measurement: Applied for the comprehensive verification of the reamer geometry, dimensional consistency, and flute symmetry with measurement tolerances within ±2 μm.
2. PG1000 Optical Inspection: Utilized for the microscopic optical inspection of cutting edges and coating conditions of reaming tools to avoid potential defects.
3. Parlec Tool Presetting: Used for inspecting the final tool assembly and machine-side simulation to ensure reamer length accuracy and controlled runout values.
We have formed a professional quality inspection system to ensure 100% quality verification of our reaming tools. In addition, JINOO has employed the ERP system to monitor every manufacturing stage.
Fine-grain Carbide Tool Material
- We source fine-grain carbide tool material from well-renowned raw material suppliers like GESAC, Kennametal, Sandvik, Gühring, and CB Ceratizit.
- Featuring high-hardness carbide substrates, our reaming tools can last longer than standard reamers with excellent durability and wear resistance.
JINOO can ensure you 10% to 12% cobalt content in our tungsten carbide.


Virgin Carbide Instead of Recycled Carbide
JINOO’s Virgin Carbide used in our reaming tools:
- Higher consistency
- Superior rigidity
- Fine grains
- Uniform cobalt distribution
- No impurities
- โครงสร้างหนาแน่น
Competitor’s Inferior Recycled Carbide:
- Unstable tool rigidity
- Lower wear resistance.
- Many impurities
- โครงสร้างหลวมๆ
- Low density
- Short tool life
Reliable Coating Partners
- JINOO uses advanced coating technology from Oerlikon Balzers in Switzerland for our reaming tools.
- Combined with durable coatings, our reaming tools can extend their tool life under high-volume production to decrease tool changes.
- We can customize reaming tools with the most suitable coating to suit your machining requirements.


High-performance Coating vs. Poor-quality Coating
High-quality coatings used in our reaming tools:
- Extend their tool life
- High density
- High purity
- Uniform thickness
- Stable tolerance
- No pores or impurities
Competitor’s inferior coatings used in low-grade drill bits:
- Many pinholes and cracks
- ความหนาไม่สม่ำเสมอ
- Prone to oxidation
- โครงสร้างหลวมๆ
- Rough surface
- Unstable performance
ISO 9001 Quality Management System
- ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2008
- ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001:2015
- ผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองจาก SGS
- ผู้ผลิตที่ผ่านการรับรองจาก TÜV Rheinland
- ผู้จำหน่ายที่ได้รับการตรวจสอบจาก Alibaba.com
- ผู้จำหน่ายที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ผลิตในประเทศจีน
- 1688 platforms Verified Supplier
- วิสาหกิจเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ
- Changzhou High-Tech Product Certification
JINOO has obtained many international certifications, and we are also a verified supplier on Alibaba and Made-in-China with a high reputation for consistent quality standards.


Technical Support & Tool Optimization
JINOO has obtained many international certifications, and we are also a verified supplier on Alibaba and Made-in-China with a high reputation for consistent quality standards.
คำรับรอง
FAQ about Reaming Tools
Do you provide customized services of reaming tools?
Of course! We furnish non-standard customization beyond standard sizes according to your personalized needs. Factors such as processing materials, diameter and the choice of coating of JINOO’s carbide reamers can all be modified to meet your exacting requirements. We will provide you with cutting-edge solutions to ensure an exceptional user experience.
What is your MOQ (Minimum Order Quantity) of solid carbide reamers?
If you want JINOO to customize solid carbide reamers for you, there’s generally no minimum order quantity as they are non-standard tools, and even a small order can be accepted.
What payment methods do you accept for reaming tools?
The payment method of our CNC reaming tools can be flexible; we usually accept bank transfer, credit card, and PayPal. If you have other requirements about the payment method, we can modify it based on your order.
For various reaming tools suitable for different application scenarios, clients must identify the most suitable one for specific machining requirements.
- The automotive and aerospace industries
Reaming tools for the automotive industry are expected to achieve tight hole tolerances in machining crankcases, engine blocks, and transfer cases with H6-H7 grade hole accuracy. Our solid carbide reamer has a long lifespan and high reliability in mass production, which is suitable for automobiles of fixed diameter and batch processing.
Internal coolant reamer is more frequently used in manufacturing aerostructure components and engine blocks, especially suitable for deep spiritual machining.
- The die-mold industry
Reaming tools for mold and die require machining deep blind holes and complex hole patterns, enabling higher machining stability with flexibility. Therefore, the spiral and straight reamer is a good choice.
- The energy and automotive sector
The modular and replaceable reamer is suitable for the energy and automotive sector, as it is used for the large-scale machining area, saving time for effective machining.
Carbide reaming tools are important tools used during high-speed reaming, combined with drilling tools to achieve more precise machining.
There are three key ways in which you can use the remaining tools:
- Improve hole accuracy
Enable the improvement of hole accuracy after being drilled to achieve a more precise size with better tolerances.
- Improve the hole’s surface finish
CNC reaming tools, like a reamer, can effectively remove the machining marks left on the hole, enabling the hole wall to achieve a higher roughness grade (e.g., Ra ≤ 0.8μm).
- Fix the hole geometry
This can effectively improve hole roundness and straightness, which are highly used in machining crankshafts and positioning the hole.
You should first use drill bits with smaller diameters to create pre-drilled holes. To achieve optimal surface finish quality, use high-performance solid carbide reamers with proper spindle speeds and feed rates. Remember to use sufficient cutting fluid to promote the chip flow and extend the tool lifespan. Moreover, keep alignment between reamers and the hole axis to prevent tool vibration and oversized holes. Correct reaming techniques can ensure the creation of high-precision holes and excellent hole accuracy.
Carbide reamers and drill bits are different in their function and precision. Drill bits are typically used for drilling initial holes with high material removal rates, while carbide reamers are used for enlarging and smoothing holes to achieve high dimensional accuracy. Solid carbide reamers can deliver superior precision and tighter tolerances than conventional twist drills. We recommend you use drill bits with CNC reaming tools for high-accuracy hole machining to optimize surface finish quality.
Solid carbide reamers are designed with several flutes to remove a small amount of material from the pre-drilled hole surfaces. Compared with drill bits, carbide reamers focus on precision machining with minimal material removal. Straight or helical flutes can promote smooth chip evacuation with superior hole roundness. Solid carbide reamers are extensively used for hole finishing in aluminum and steel parts.
ติดต่อทีมขายของเราหรือเข้าสู่ระบบเพื่อดูรายละเอียดเกี่ยวกับตัวเลือกราคาต่างๆ.
เกี่ยวกับเรา
JINOO Tools Group is a “National High-Tech Enterprise”, which was founded in 2006 and specializes in manufacturing high-precision solid carbide cutting tools, including reaming tools, with over 25,000㎡ manufacturing bases. We are also a professional reaming tool manufacturer with reamers widely used in the automotive, aerospace, and equipment manufacturing industries. We have accumulated over 50 national patents, devoted to creating high-value cutting solutions for our customers.
แคตตาล็อกสินค้า
สถานการณ์การใช้งาน

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

Coating: HELICA
ความลึกในการตัด: 3×D
ความลึกในการตัด: 5×D
สารหล่อเย็นภายนอก
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 140°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

Coating: HELICA
ความลึกในการตัด: 3×D
ความลึกในการตัด: 5×D
สารหล่อเย็นภายนอก
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 140°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

สารเคลือบ: สารเคลือบนาโน AITiN
ความลึกในการตัด: 3×D
ความลึกในการตัด: 5×D
Cutting Depth: 8×D
Cutting Depth: 12×D
สารหล่อเย็นภายนอก
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 140°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

Coating: HELICA
Cutting Depth: 3×D
สารหล่อเย็นภายนอก
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 140°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

ความลึกในการตัด: 5×D
สารหล่อเย็นภายนอก
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 140°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

สารเคลือบ: TiAISiN
ความลึกในการตัด: 3×D
ความลึกในการตัด: 5×D
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 140°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

สารเคลือบ: สารเคลือบนาโน AITiN
ความลึกในการตัด: 15×D
ความลึกในการตัด: 20×D
ความลึกในการตัด: 25×D
ความลึกในการตัด: 30×D
ความลึกในการตัด: 40×D
สารหล่อเย็นภายใน
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: H7
มุมจุด: 135°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA

สารเคลือบ: สารเคลือบนาโน AITiN
ความลึกในการตัด: 3×D
ความลึกในการตัด: 5×D
สารหล่อเย็นภายนอก
ด้านเครื่องจักร: DIN 6535 HA
ค่าความคลาดเคลื่อน: M7
มุมจุด: 130°
มาตรฐาน: DIN 6535-HA






































